Koudgewalste staal Koudgewalste plaat word verder van warmgewalste staal gerol. Dit word wyd gebruik in die vervaardiger van motoronderdele en elektriese toestelle. As gevolg van die rol sonder ekstra verwarming, is die koudgewalste staal skoon op die oppervlak, helder en hoë akkuraatheid. Die dikte-akkuraatheid van koudgewalste produkte word deur die kouerolproses bepaal. Rolkrag en strookspanning word rekenaarbeheer om dikte-afwykings tydens rol te minimaliseer, gebaseer op metings van die strookdikte by die ingangs- en afleweringskante van die meul.
Skoonmaak Rololie op die koudgewalste strook word tydens uitgloeiing afgebrand, wat die volgende proses na kouerol is. Ander tipes rollende olie word verwyder deur elektrolitiese skoonmaak voor uitgloeiing. Elektrolitiese skoonmaak word veral gebruik met produkte wat 'n skoon oppervlak benodig om goeie verfbaarheid te verseker. Die formaliteit van produkte word deur uitgloeiing bepaal. Omdat koue wals materiaal hardheid aansienlik verhoog, wat vorming moeilik maak, word uitgloeiing uitgevoer om rekbaarheid te verbeter deur 'n herkristalliseerde struktuur in die staal te veroorsaak. As die uitgloeiproses word spoele gestapel en bedek deur die boks en uitgloeiproses, spoele word gestapel en bedek deur die boks en uitgegloei en dit word die bondeluitgloeiing genoem. Die ander is die deurlopende uitgloeiproses, waarin spoele voortdurend behandel word.
Algemene gebreke Die ophoping van groot insluitings op die rande is een van die hoofbronne van geïnduseerde randkrake. Omdat die dun plaat 'n tregtertipe kristalliseerder aanneem, is die vloei, hitte-oordrag-ongelykheid en vloeistofvlakfluktuasie binne die kristalliseerder meer ingewikkeld as die tradisionele plaat deurlopende gietwerk. Oppervlakinsluitings word op die oppervlak van die plaat gevorm, waar groter insluitingdeeltjies aan die kant van die plaat neergelê word, wat lei tot die verryking van groot oksied-insluitings aan die kant. Die primêre skaal wat nie heeltemal verwyder is nie, is tydens die daaropvolgende rolproses in die strook gedruk, wat strookoppervlakdefekte veroorsaak het. Die rede dat die sekondêre ontkalkingswater nie aangeskakel is nie, is die sleutel tot die indringingsdefek van die sekondêre skaal. Die foutopsporingsresultate toon dat die indringingsdefekte van ysterskaal basies uitgeskakel kan word in die daaropvolgende beits- en kouerolproses, wat basies geen effek op die koudgewalste plaat het nie.
