316 və 316L Paslanmayan Polad Arasındakı Fərq
316 və 316L paslanmayan polad arasındakı fərq ondan ibarətdir ki, 316L 0,03 maks. karbona malikdir və qaynaq üçün yaxşıdır halbuki 316 orta səviyyəli karbon səviyyəsinə malikdir. 316 və 316L austenitik ərintilərdir, yəni bu paslanmayan polad məhsullar istifadə nəticəsində korroziyaya davamlılıq qazanır. istehsal prosesində dəmirdə dəmir karbid və ya karbonun qeyri-maqnit bərk məhlulunun.
Xrom və nikeldən əlavə, bu ərintilər molibden ehtiva edir ki, bu da onları korroziyaya daha davamlı edir. Daha böyük korroziya müqaviməti 317L ilə təmin edilir, burada molibden miqdarı 316 və 316L-də tapılan 2-3%-dən 3-4%-ə qədər yüksəlir.
316 və 316L Paslanmayan Poladın Xüsusiyyətləri və İstifadələri
Bu ərintilər həm ərimə, həm də müqavimət prosesləri ilə birləşən əla qaynaq xüsusiyyətləri ilə tanınır. Aşındırıcı mühitlərdə 316L aşağı karbonlu versiyaya üstünlük verilir. Mis və sinkin qaynaq yerində çirkləndiricilərə çevrilməməsinə əmin olmaq vacibdir, çünki bu, çatlaqlara səbəb ola bilər. 316 və 316L-ni müxtəlif formalarda hazırlamaq adi haldır. Onlar karbon poladına bənzər avadanlıq üzərində formalaşa bilər və asanlıqla boşaldılır və deşilir. Əla çeviklik onların dərin çəkmə, əyirmə, dartma və əyilmədə yaxşı performans göstərməsi deməkdir.
Mexaniki xüsusiyyətləri
| Növ | UTS | Məhsuldarlıq | Uzatma | Sərtlik | Müqayisə edilə bilən DIN nömrəsi | |
| N/mm | N/mm | % | HRB | işlənmiş | tökmə | |
| 304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
| 304 l | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
| 316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
| 316 l | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
|
AISI 316 (1.4401) |
AISI 316L (1.4404) |
AISI 316LN (1.4406) |
|
|
Cr (Xrom) |
16,5 – 18,5 % |
16,5 – 18,5 % |
16,5 – 18,5 % |
|
Ni (Nikel) |
10 - 13 % |
10 - 13 % |
10 – 12,5 % |
|
Mn (manqan) |
<= 2 % |
<= 2 % |
<= 2 % |
|
Mo (Molibden) |
2 – 2,5 % |
2 – 2,5 % |
2 – 2,5 % |
|
Si (Silikon) |
<= 1 % |
<= 1 % |
<= 1 % |
|
N (Azot) |
0.11 % |
0.11 % |
0.12-0.22 % |
|
P (Fosfor) |
0.045 % |
0.045 % |
0.045 % |
|
C (Karbon) |
<= 0,07 % |
<= 0,03 % |
<= 0,03 % |
|
S (kükürd) |
0.03 % |
0.02 % |
0.015 % |
Bütün poladlar arasında austenitik paslanmayan polad ən aşağı məhsuldarlığa malikdir. Buna görə də mexaniki xassələri nəzərə alsaq, austenit paslanmayan polad gövdə üçün ən yaxşı material deyil, çünki müəyyən möhkəmliyi təmin etmək üçün sapın diametri artacaq. Məhsuldarlıq nöqtəsi istilik müalicəsi ilə yaxşılaşdırıla bilməz, lakin soyuq formalaşdırma ilə yaxşılaşdırıla bilər.





















