NM400 Kimyəvi Komponent
| Element |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
B |
CEV |
| Sinif |
NM400 |
≤0,25 |
≤0,70 |
≤1,60 |
≤0,025 |
≤0,010 |
≤1.4 |
≤0,50 |
≤1.00 |
≤0,004 |
|
NM400 Mexaniki Xüsusiyyətlər
| Polad dərəcəsi |
Y.S (MPa) |
T.S (MPa) |
Uzatma A5(%) |
Zərbə Testi |
Sərtlik |
| min |
min |
min |
(°C) |
AKV J(dəq) |
HBW |
| NM360 |
800 |
1000 |
10 |
-20 |
30 |
320-400 |
| NM400 |
1000 |
1250 |
10 |
-20 |
30 |
360-440 |
| NM450 |
1250 |
1500 |
10 |
-20 |
30 |
410-490 |
| NM500 |
1300 |
1700 |
10 |
-20 |
30 |
450-540 |
Polad plitələrin dartılma xüsusiyyətlərinin Rp0.2, Rm və A50 ölçülmüş dəyərləri verilmişdir.
0°C və -20°C-də polad lövhənin uzununa təsirinin ölçülmüş dəyərləri (AKV) verilmişdir.
Sərtlik aşağıdakılara bölünür: Rokvell sərtliyi, Brinell sərtliyi, Vikers sərtliyi, Riçvell sərtliyi, Şor sərtliyi, Barinell sərtliyi, Noul sərtliyi, Vaynvell sərtliyi. Vickers sərtliyi HV ilə ifadə edilir, Rockwell sərtliyi HRA, HRB, HRC, HRD-yə bölünə bilər, Brinell sərtliyi Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) ilə ifadə edilir (GB/T231-1984-ə baxın. ). İstehsalda Brinell sərtlik üsulu ilə tavlandıqdan, normallaşdırıldıqdan və istiləşmədən sonra polad hissələrin sərtliyini ölçmək sadə fiziki anlayış deyil.
Bu, materialların elastiklik, plastiklik, möhkəmlik və möhkəmlik kimi mexaniki xüsusiyyətlərin hərtərəfli göstəricisidir. Fərqli test üsullarına görə sərtlik testi statik təzyiq metoduna (məsələn, Brinell sərtliyi, Rokvell sərtliyi, Vikers sərtliyi və s.), cızma üsuluna (Mohr sərtliyi kimi), sıçrayış metoduna (məsələn, Shore sərtliyi kimi) və mikro bölünə bilər. sərtlik, yüksək temperaturda sərtlik və digər üsullar.
NM400 Nümunə Alma Testi
| Sifariş verin |
|
Nümunə nömrəsi |
Nümunə götürmə metodu |
Test üsulu |
| 1 |
Uzatmaq |
1 |
GB/T2975-82 |
GB228/T-2002 |
| 2 |
Şok
|
3 |
GB/T2975-82 |
GB/T229-1994 |
| 3 |
Sərtlik |
1 |
GB/T2975-82 |
GB231-84 |
Sərtlik testi: polad boşqabın səthində 1,0-2,5 mm dəyirmanla kəsin və sonra səthdə sərtlik testini həyata keçirin. Sərtlik testi üçün ümumiyyətlə 2,0 mm kəsmək tövsiyə olunur.
NM400 Emalı
- polad plitələrin kəsmə üsulu soyuq kəsmə və isti kəsmə üçün uyğundur. Soyuq kəsmə su axını ilə kəsmə, kəsmə, mişarlama və ya aşındırıcı kəsmə daxildir; Termal kəsmə oksigen yanacağı ilə alovla kəsmə (bundan sonra “alovla kəsmə” adlandırılacaq), plazma kəsmə və lazerlə kəsmə daxildir. .
- kəsmə üsulu: müvafiq proses testi vasitəsilə polad təbəqənin müxtəlif kəsmə üsullarının ümumi xüsusiyyətlərini və kəsmə qalınlığı aralığını mənimsəyin.
- alov kəsmə üsulu yüksək dərəcəli aşınmaya davamlı polad və adi aşağı karbonlu və aşağı ərintili polad kəsmə kimi sadədir, kəsici aşınmaya davamlı polad lövhədə, diqqət yetirmək lazımdır!!Poladın qalınlığının və sərtliyinin artması ilə boşqab, kəsici kənarın çatlama meyli artır.Polad lövhədə kəsici çatların yaranmasının qarşısını almaq üçün kəsmə zamanı aşağıdakı tövsiyələrə əməl edilməlidir:
Kəsmə çatı: polad plitə kəsici çat, qaynaq zamanı hidrogenin yaratdığı çatla oxşardır. Polad plitə kəsici çatlaq yaranarsa, kəsildikdən sonra 48 saatdan bir neçə həftəyə qədər görünəcək. Buna görə də kəsici çat gecikmiş çata aiddir, polad təbəqənin qalınlığı və sərtliyi böyükdür, kəsici çat bir o qədər böyükdür.
Əvvəlcədən qızdırılan kəsmə: polad plitələrin kəsilməsi çatlarının qarşısını almağın ən təsirli yolu kəsilməzdən əvvəl əvvəlcədən qızdırmaqdır. Alovun kəsilməsindən əvvəl, polad boşqab adətən əvvəlcədən qızdırılır və onun əvvəlcədən qızdırılması temperaturu əsasən polad lövhənin keyfiyyət dərəcəsindən və qalınlığından asılıdır. Cədvəl 2.Preheating metodu alov tapançası, istilik üçün elektron istilik yastığı ola bilər, həmçinin istilik sobasının isidilməsindən istifadə edə bilər. Polad boşqabın əvvəlcədən qızdırılması təsirini müəyyən etmək üçün tələb olunan temperatur əlavə qaynar nöqtədə sınaqdan keçirilməlidir.
Qeyd: yerli həddindən artıq istiləşmə hadisəsi sahəsinin istilik mənbəyi ilə təmasda olmamaq üçün boşqab interfeysinin bərabər qızdırılmasına xüsusi diqqət yetirin.
Aşağı sürətlə kəsmə: Çatların kəsilməsinin qarşısını almağın başqa bir yolu kəsmə sürətini azaltmaqdır. Əgər bütün boşqabı əvvəlcədən qızdıra bilmirsinizsə, bunun əvəzinə yerli ön qızdırma metodundan istifadə edə bilərsiniz. Kəsmə çatlarının qarşısını almaq üçün aşağı sürətli kəsmə üsulundan istifadə etməklə, onun etibarlılığı o qədər də yaxşı deyil. əvvəlcədən qızdırmaq. Biz kəsmə kəmərini kəsməzdən əvvəl bir neçə dəfə alov tapançası kavitasiyası ilə əvvəlcədən qızdırmağı təklif edirik və əvvəlcədən isitmə temperaturu təxminən 100°C-ə çatmaq üçün uyğundur. Maksimum kəsmə sürəti polad təbəqənin dərəcəsi və qalınlığından asılıdır.
Xüsusi qeyd: əvvəlcədən isitmə və aşağı sürətli alov kəsmə üsullarının birləşməsi kəsici çatların baş vermə ehtimalını daha da azalda bilər.
Kəsmədən sonra yavaş soyutma tələbləri: kəsmənin əvvəlcədən qızdırılmamasından asılı olmayaraq, kəsildikdən sonra polad lövhənin yavaş soyuması kəsici çatlama riskini effektiv şəkildə azaldacaq. Əgər kəsildikdən sonra isti və quru ilə yığılarsa, istilik izolyasiyası ilə örtülmüş ola bilər. yorğan və yavaş soyutma həyata keçirilə bilər. Yavaş soyutma otaq temperaturuna qədər soyutma tələb edir.
Kəsmədən sonra isitmə tələbləri: aşınmaya davamlı polad təbəqənin kəsilməsi üçün kəsildikdən dərhal sonra qızdırma (aşağı temperaturda istiləşmə) aparılır ki, bu da kəsici çatların qarşısını almaq üçün effektiv üsul və tədbirdir.Aşağı temperaturda istiləşmə müalicəsi ilə polad lövhənin qalınlığının kəsilməsi , kəsmə gərginliyini effektiv şəkildə aradan qaldıra bilər (aşağı temperaturda istiləşmə prosesi; Nəmləndirmə vaxtı: 5min/mm)
Kəsmədən sonra qızdırma üsulu üçün yanan tapança, elektron qızdırıcı örtü və yas sobası kəsildikdən sonra qızdırmaq üçün də istifadə olunur.
Poladın yumşaldıcı xüsusiyyətləri əsasən onun kimyəvi tərkibindən, mikrostrukturundan və emal üsulundan asılıdır.Termik kəsilmiş hissələr üçün hissə nə qədər kiçik olsa, bütün hissənin yumşalma riski bir o qədər çox olar.Polad lövhənin temperaturu 200-250-dən çox olarsa. °C, polad plitənin sərtliyi azalacaq.
Kəsmə üsulu: polad boşqab kiçik hissələri kəsərkən, qaynaq məşəli və əvvəlcədən qızdırma ilə verilən istilik iş parçasına toplanacaq. Kəsmə ölçüsü nə qədər kiçik olsa, kəsici iş parçasının ölçüsü 200 mm-dən az olmamalıdır, əks halda iş parçası yumşalma riski var. Yumşalma riskini aradan qaldırmağın ən yaxşı yolu su axını ilə kəsmə kimi soyuq kəsmədir. Əgər termal kəsmə istifadə olunmalıdırsa, plazma və ya lazerlə kəsmə məhdud seçimdir. Bunun səbəbi alovla kəsmənin daha çox istilik təmin etməsidir. iş parçası, beləliklə iş parçasının temperaturu yüksəlir.
Sualtı kəsmə üsulu: yumşalma zonasının əhatə dairəsini məhdudlaşdırmaq və azaltmaq üçün təsirli bir üsul, kəsmə prosesi zamanı lenga polad lövhəsinə və kəsici səthə su istifadə edərək. Buna görə də, polad lövhə suda kəsilə bilər və ya kəsilə bilər. kəsici səthə su püskürtməklə. Plazma və ya alovla kəsmə sualtı kəsmə üçün isteğe bağlıdır. Sualtı kəsmə aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
- Kiçik istilikdən təsirlənən kəsmə zonası;
- Bütün iş parçasının sərtliyinin azalmasının qarşısını almaq;
- Kəsmə iş parçasının deformasiyasını azaltmaq;
- İş parçası kəsildikdən sonra birbaşa soyudula bilər.
Qiymət Müqayisə Cədvəli
NM400 aşınmaya davamlı polad təbəqə ilə idxal olunan polad arasında müqayisə cədvəli
| WYJ/WJX |
JFE |
SSAB |
DİLİDUR |
SUMIHARD |
| WNM400 |
JFE-EH400 |
HARDOX400 |
400V |
K400 |
NM400 aşınmaya davamlı polad boşqab yerli marka müqayisə cədvəli
| WYJ/WJX |
WISCO |
ÇƏTİN |
Q/XGJ |
JX62 |
| WNM400 |
NM400 |
HARDOX400 |
NM400 |
NM400 |
Tətbiq Prospekti
Mühəndislik maşınlarında, mədən maşınlarında, kömür mədən maşınlarında, ətraf mühitin mühafizəsi maşınlarında ekskavator, yükləyici, buldozer çömçə lövhəsi, bıçaq lövhəsi, yan bıçaq lövhəsi, bıçaq lövhəsi, qırıcı astar lövhəsi və bıçaq tikinti layihələrində 5000 tondan çox NM400 polad lövhələri istifadə olunur. , metallurgiya maşınqayırması və digər istehsal müəssisələri.
