CrWMn isti haddelenmiş polad dəyirmi çubuqlar

CrWMn polad boşqab ərintisi alət poladıdır, yağ söndürən aşağı deformasiyaya malik soyuq işləyən poladdır. Poladın aşınma qabiliyyəti, volframın 1,20% ~ 1,60% kütlə payına qoşulduğuna görə karbidlər əmələ gətirir, beləliklə söndürüldükdən və aşağı temperaturdan sonra ⼀sertlik və aşınma müqaviməti. Volfram xırda dənələrin poladın daha elastik olmasına mane olmağa kömək edir. Polad karbon əmələ gəlməsinə həssasdır, bu da bıçağın dağılmasına səbəb ola bilər. Poladın möhkəmliyi, sərtliyi və möhkəmliyi karbon poladından daha yüksək olsa da, karbid seqreqasiyası səbəbindən asanlıqla çatlama və üyüdülmə kimi qüsurlara malikdir.Söndürmə karbon poladına meyllidir və tətbiq sahəsi azalır.Poladın bərkimə qabiliyyəti və aşınma müqaviməti, həmçinin xrom polad və xrom silisium poladının sərtliyi söndürmə yaxşıdır və möhkəmlik yaxşıdır.
Əsasən karbon alət polad üçün istifadə olunan CrWMn, böyük en kəsiyinin tələblərinə cavab verə bilməz, kalıp hissələrinin daha mürəkkəb forması, daha az söndürmə deformasiyası tələb edir.
1) Bu cür polad nazik polad, əlvan metal, yüngül yükün əsas materialı və mürəkkəb formalı soyuq ştamplama kalıbının emalında, xüsusən saat, alət, oyuncaq və məhsul sənayesi və s. sahələrində geniş istifadə olunur. hedcinq austenite polad boşqab, silisium polad təbəqə və yüksək güclü polad boşqab ideal deyil.

2) poladın qalınlığından < 1 mm-dən az olan materialı hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər. Punch istehsalı 58 ilə 62 HRC sərtliyini, konkav qəlib istehsalı isə sərtliyin 60 ~ 64 HRC olduğunu təklif etdi.

3) Bükülmə kalıbında yüksək aşınma müqaviməti və mürəkkəb formalı zımba kalıbının daxil edilməsi üçün istifadə olunur. Zımba kalıbının sərtliyi 58 ~ 62HRC, zımba kalıbı hazırlayarkən 60-64hrc isə 60-64hrc olması tövsiyə olunur.

4) Alüminium hissələrin soyuq ekstruziyası üçün qabarıq və konkav kalıp. Zımba kalıbı üçün 60 ~ 62HRC sərtliyi, zımba kalıbı üçün isə 62 ~ 64HRC tövsiyə olunur.

5) Mis hissələrin soyuq ekstruziyası və polad hissələrinin soyuq ekstruziya kalıpları üçün tövsiyə olunan sərtlik 62-64hrc-dir.

6) Döyüldükdən sonra, adətən poladın sərtliyini 50-55hrc artıraraq, 1 mm-dən çox təzyiq maşınlarında istifadə olunan böyük şpon qəlibləri hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər. Bununla belə, zolaqlı karbid strukturu və ya maye xromatoqrafiya kimi aşkar toxuma qüsurları azaldılmalı və ya qarşısının alınması lazımdır.

Kimyəvi birləşmə

Fiziki xassələri