Сталь AISI 8620

Сталь AISI 8620гэта нізкалегіраваная нікелевая, хромавая і малібдэнавая сталь, якая звычайна пастаўляецца ў стане пракату з максімальнай цвёрдасцю HB 255. Звычайна яна пастаўляецца ў выглядзе круглага прутка 8620.

Ён гнуткі падчас апрацоўкі зацвярдзення, што дазваляе палепшыць уласцівасці корпуса/стрыжня. Папярэдне загартаваны і адпушчаны (ненауглероженный) 8620 можа быць дадаткова загартаваны шляхам азатавання. Аднак ён не будзе здавальняюча рэагаваць на полымя або індукцыйную загартоўку з-за нізкага ўтрымання вугляроду.

Сталь 8620 падыходзіць для прымянення, дзе патрабуецца спалучэнне трываласці і зносаўстойлівасці.

Мы пастаўляем круглы пруток AISI 8620 у гарачакачаным / Q+T / нармалізаваным стане. Даступны дыяметр ад 20 мм да 300 мм для неадкладнай адпраўкі.

1. Дыяпазон паставак сталі AISI 8620

Круглы брусок 8620: дыяметр 8 мм - 3000 мм
Сталёвая пласціна 8620: таўшчыня 10 мм - 1500 мм х шырыня 200 мм - 3000 мм
8620 Квадратны брусок: 20 мм - 500 мм
8620 труб таксама даступныя па вашым падрабязным запыце.
Аздабленне паверхні: чорны, груба апрацаваны, точаны або ў адпаведнасці з зададзенымі патрабаваннямі.

3. Хімічны склад сталі і эквівалентаў ASTM 8620

4. Механічныя ўласцівасці сталі AISI 8620

• 8620 Фізічныя ўласцівасці:

Шчыльнасць (фунт / куб. цаля) 0,283
Удзельная вага 7.8
Удзельная цеплаёмістасць (Btu/lb/Deg F – [32-212 Deg F]) 0,1
Тэмпература плаўлення (градус F) 2600
Цеплаправоднасць 26
Сярэдні каэфіцыент цеплавога пашырэння 6.6
Модуль пругкасці Расцяжэнне 31

• Механічныя ўласцівасці сталі 8620

5. Коўка са сталі 8620

Легіраваная сталь AISI 8620 куецца пры пачатковай тэмпературы ад каля 2250ºF (1230ºC) да прыблізна 1700ºF (925ºC.) перад тэрмічнай апрацоўкай загартоўкі або науглероживанием. Сплаў пасля кавання астуджаецца на паветры.

6. Тэрмічная апрацоўка сталі ASTM 8620

• Адпал

Сталь AISI 8620 можна падвергнуць поўнаму адпалу шляхам нагрэву да тэмпературы 820 ℃ - 850 ℃ і вытрымліваць, пакуль тэмпература не стане аднастайнай па ўсёй частцы, і астудзіць у печы або з паветраным астуджэннем.

• Гартаванне

Загартоўка тэрмічнаму апрацаваных і загартаваных у вадзе дэталяў са сталей маркі 8620 (ненауглероженных) праводзіцца пры тэмпературы ад 400 F да 1300 F для павышэння трываласці корпуса з мінімальным уплывам на яго цвёрдасць. Гэта таксама паменшыць верагоднасць шліфоўкі расколін.

• Загартоўванне

Сталь AISI 8620 будзе аустенитизирована пры тэмпературы каля 840°C - 870°C, а таксама загартоўка ў алеі або вадзе ў залежнасці ад памеру секцыі і складанасці. Патрабуецца астуджэнне на паветры або алеі.

• Нармалізацыя

1675ºF (910ºC) і паветранае астуджэнне. Гэта яшчэ адзін метад паляпшэння апрацоўваемасці матэрыялу 8620; нармалізацыя таксама можа быць выкарыстана перад зацвярдзеннем.

7. Апрацоўваемасць сталі SAE 8620

Легіраваная сталь 8620 лёгка паддаецца механічнай апрацоўцы пасля тэрмічнай апрацоўкі і/або науглероживания, павінна быць як мінімум, каб не пашкодзіць загартаваны корпус дэталі. Перад тэрмічнай апрацоўкай апрацоўка можа праводзіцца звычайнымі спосабамі - пасля науглероживания апрацоўка звычайна абмяжоўваецца шліфаваннем.

8. Зварка матэрыялаў 8620

Сплаў 8620 можа быць звараны ў стане пракату звычайнымі метадамі, звычайна газавай або дугавой зваркай. Папярэдні нагрэў пры 400 F з'яўляецца карысным, і рэкамендуецца наступны нагрэў пасля зваркі - пракансультуйцеся з зацверджанай працэдурай зваркі для выкарыстоўванага метаду. Аднак зварка ў загартаваным або скразным стане не рэкамендуецца

9. Прымяненне сталі ASTM 8620

Сталёвы матэрыял AISI 8620 шырока выкарыстоўваецца ва ўсіх галінах прамысловасці для вырабу кампанентаў і валаў з лёгкімі і сярэднімі нагрузкамі, якія патрабуюць высокай зносаўстойлівасці паверхні з дастатковай трываласцю стрыжня і ўдарнымі ўласцівасцямі.

Тыповыя вобласці прымянення: валкі, падшыпнікі, утулкі, кулачковыя валы, шасцярні дыферэнцыяла, накіроўвалыя цапфы, карандашныя цапфы, поршневыя цапфы, шасцярні, шліцавыя валы, храповікі, гільзы і іншыя віды прымянення, дзе карысна мець сталь, якую можна лёгка апрацоўваць і науглероженные да кантраляванай глыбіні корпуса.