а) крамянёвы штамп у асноўным выкарыстоўваецца для невялікай дынамічнай нагрузкі. Умовы патрабуюць высокай зносаўстойлівасці, простага малявання формы і штампоўкі.
b Сістэма вытворчасці прэс-формаў benGBg, якія патрабуюць моцнага зносу, складанай формы пуансона, плашкі, уставак, выканання пуансона, калі рэкамендуецца штамп, цвёрдасць 60 ~ 64HCR.
в) для вырабу выцяжных штампаў патрабуецца знос, рэкамендуецца цвёрдасць 62 ~ 64HCR.
d) для экструзійнага штампа для анты-халоднага алюмінія рэкамендуецца цвёрдасць 60 ~ 62 HCR.
д) для benGBg утрымання вугляроду ад 0,65% да 0,80% трывалай сталі, цвёрдасць 60 ~ 62HCR.
f) можа быць выкарыстаны для штампоўкі, пуансона, каткавых колаў, нажавых лязоў, штампаў для халоднага нагрэву, гліняных форм.
г) можа быць выкарыстаны для термореактивного пластыка molGBg формы.
| Элементы | Мін.(≥) | Макс.(≤) |
|---|---|---|
| С | 2.00 | 2.30 |
| Si | - | 0.40 |
| Мн | - | 0.40 |
| кр | 11.50 | 13.00 |
| Трываласць доказу Rp0,2 (МПа) |
Трываласць на разрыў Rm (МПа) |
Энергія ўдару КВ (Дж) |
Падаўжэнне пры разломе А (%) |
Памяншэнне перасеку пры пераломе Z (%) |
Стан пасля тэрмічнай апрацоўкі | Цвёрдасць па Брынелю (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Рашэнне і старэнне, адпал, Ausaging, Q+T і г.д | 244 |
| Гатунак | С | Si | Мн | П | С | кр | мо | В |
| D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 МАКС | 0,030 МАКС | 11.0~13.5 | ~ | 1,00 МАКС |
| SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 МАКС | 0,030 МАКС | 11.0~13.0 | ~ | 0,30 МАКС |
| Cr12 | 2.00~2.30 | 0,40 МАКС | 0,40 МАКС | 0,030 МАКС | 0,030 МАКС | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
| 1,2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0,030 МАКС | 0,030 МАКС | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
Сталь Cr12 - тыповы сплаў інструментальнай сталі, Cr12 - гэта кітайская легіраваная інструментальная сталь для халоднай працы. Яго механічныя ўласцівасці халоднай працы вельмі добрыя. Сталь Cr12 з высокай устойлівасцю да ізаляцыі, мікрадэфармацыяй халоднай штампавай сталі, ветрастойкай інструментальнай сталі, утрыманне вугляроду дасягае 1,5%, утрыманне хрому дасягае 11,5%, цвёрдасць пры тэрмічнай апрацоўцы можа дасягаць 60 HRC. Профільная сталь Cr12 можа быць выкарыстана для:
а) крамянёвы штамп у асноўным выкарыстоўваецца для невялікай дынамічнай нагрузкі. Умовы патрабуюць высокай зносаўстойлівасці, простага малявання формы і штампоўкі.
b Сістэма вытворчасці прэс-формаў benGBg, якія патрабуюць моцнага зносу, складанай формы пуансона, плашкі, уставак, выканання пуансона, калі рэкамендуецца штамп, цвёрдасць 60 ~ 64HCR.
в) для вырабу выцяжных штампаў патрабуецца знос, рэкамендуецца цвёрдасць 62 ~ 64HCR.
d) для экструзійнага штампа для анты-халоднага алюмінія рэкамендуецца цвёрдасць 60 ~ 62 HCR.
д) для benGBg утрымання вугляроду ад 0,65% да 0,80% трывалай сталі, цвёрдасць 60 ~ 62HCR.
f) можа быць выкарыстаны для штампоўкі, пуансона, каткавых колаў, нажавых лязоў, штампаў для халоднага нагрэву, гліняных форм.
г) можа быць выкарыстаны для термореактивного пластыка molGBg формы.
Павольна нагрэйце да 900~950°C, затым павялічце тэмпературу хутчэй да 1050-1100°C. Не куйце пры тэмпературы ніжэй за 1020°C. Затым павольна астудзіце Cr12 пасля кавання.
Інструментальная сталь GB Cr12 пастаўляецца ў нармальным стане пры адпале і паддаецца апрацоўцы. Пры неабходнасці паўторнага адпалу. Нагрэйце сталь Cr12 да 900 °C і старанна замачыце, затым астудзіце ў печы. Пасля адпалу цвёрдасць дастаўкі Cr12 складае 255HB Макс.
Калі інструменты, вырабленыя з легіраванай інструментальнай сталі Cr12, падвяргаюцца інтэнсіўнай механічнай апрацоўцы або шліфоўцы, перад загартоўкай рэкамендуецца зняць унутраныя дэфармацыі, каб звесці да мінімуму магчымасць дэфармацыі. Зняцце напружання вельмі неабходна, зняцце напружання павінна праводзіцца пасля грубай апрацоўкі. Каб зняць напружанне, асцярожна нагрэйце кампанент да 600-650°C, дайце добраму перыяду замочвання (дзве гадзіны на 25 мм лінейнага ўчастка). Астудзіць у печы або на паветры. Інструменты перад загартоўкай павінны быць канчаткова апрацаваны.
GB Cr12 Умова пастаўкі звычайна - адпал, таму неабходная загартоўка. Награвайце інструменты Cr12 у печы з кантраляванай атмасферай, калі ў вас няма печы з кантраляванай атмасферай, настойліва рэкамендуецца загартоўка. Папярэдне разагрэйце інструментальную сталь Cr12 да 750~800°C, вытрымлівайце дастаткова часу, пакуль не нагрэецца. Затым даводзяць да 1000-1040 °C, астуджаюць на паветры або загартоўваюць у алеі.
Нагрэйце GB Cr12, раўнамерна нагрэйце да неабходнай тэмпературы, дазваляючы час вытрымкі дзвюх гадзін на 25 мм лінейнага ўчастка. Зняць з печы і даць астыць на паветры. Розная тэмпература загартоўкі атрымае розную цвёрдасць. Тыповы адпуск складае 204°C, цвёрдасць пасля адпуску 61HRc Мін.
Увогуле, мы не раім выкарыстоўваць легіраваную інструментальную сталь, але карыстальнікі часам аддаюць перавагу зварцы, каб пазбегнуць выдаткаў на пераабсталяванне. Варта памятаць, што гэтая марка - гэта сталь, якая загартоўваецца на паветры, і што ў welGBg вобласць зварнога шва дасягае тэмпературы каля 1000 °C. Калі не будуць прыняты належныя меры засцярогі, падчас астуджэння можа адбыцца парэпанне. Папулярнымі метадамі welGBg з'яўляюцца атамарна-вадародны і аргонадугавы. Мы рэкамендуем вам звязацца з вашым пастаўшчыком расходных матэрыялаў welGBg, які павінен прадаставіць вам поўную дапамогу і інфармацыю аб інструментальных сплавах welGBg.
Інструментальную сталь са сплаву Cr12 можна азотаваць для атрымання цвёрдай паверхні корпуса. Пасля тэрмаапрацоўкі nitriGBg Cr12 вельмі ўстойлівы да зносу і эрозіі. NitriGBg таксама павышае ўстойлівасць да карозіі.
GrinGBg сталь GB Cr12. Выберыце правільную марку колаў, параіўшыся з вытворцам колаў grinGBg. Пераканайцеся, што кола grinGBg знаходзіцца ў добрым стане з дапамогай адпаведнага інструмента для праўкі. Мокрае шліфаванне з'яўляецца пераважным варыянтам з выкарыстаннем вялікай колькасці астуджальнай вадкасці. Калі выкарыстоўваюць сухое шліфаванне, выкарыстоўвайце вельмі мяккі круг.