NM400 ИЗНОСНО УСТОЙЧИВА СТОМАНЕНА ПЛОЧА

NM400 Износоустойчива стоманена плоча

NM400 е стоманена плоча с висока якост, устойчива на износване. NM400 има доста висока механична якост; Неговите механични свойства са 3 пъти до 5 пъти по-добри от обикновените нисколегирани стоманени плочи. Може значително да подобри устойчивостта на износване на механично свързани части. Следователно, подобряване на експлоатационния живот на машините; Повърхностната твърдост на продукта обикновено достига 360 ~ 450HB. Използва се за минно дело и всички видове износоустойчиви части на строителни машини, обработка и производство на приложима структурна стоманена плоча.

1. Клас: NM400
2. Тип: Стоманена плоча с висока якост, устойчива на износване
3. Приложение: Строителни машини, минни машини и др
4. Източник на име: Първата буква на китайски пинин „Nai“ и „шлифоване“, 400 е стойността на твърдостта по Бринел HB стойност

Дефиниция на устойчива на износване стоманена плоча NM400

NM400 е вид устойчива на износване стоманена плоча. NM – представлява устойчиво на износване използване на „устойчив” и „шлайфащ” китайски пинин Първата буква 400 е стойността на твърдостта по Бринел HB стойност. (Стойността на твърдост от 400 е обобщена, а диапазонът на стойност на твърдост на домашния NM400 е 360-420.)
NM400 устойчива на износване стоманена плоча се използва широко в строителни машини, минни машини, машини за въгледобив, машини за опазване на околната среда, металургични машини и други части. Багер, товарач, дъска с кофа за булдозер, дъска с ножове, странична дъска с ножове, нож. Облицовъчна плоча на трошачката, острие.
Състоянието на доставка на устойчива на износване стоманена плоча е: закаляване и темпериране (т.е. закаляване и темпериране)

Дебелина: 5 мм-120 мм (по избор).

Ширина: 500mm-4000mm (по избор).

Дължина: 1000mm-12000mm (по избор).

Профилиран: По чертеж.

Инспекция: химичен анализ, металографски, механичен анализ, ултразвуково изпитване, изпитване на удар, изпитване на твърдост, качество на повърхността и доклад за размерите.

MOQ: 1 бр.

Химически компонент NM400

NM400 Механични свойства

Предоставени са измерените стойности на свойствата на опън на стоманена плоча Rp0.2, Rm и A50.

Предоставени са измерените стойности (AKV) на надлъжния удар на стоманена плоча при 0°C и -20°C.

Твърдостта се разделя на: твърдост по Рокуел, твърдост по Бринел, твърдост по Викерс, твърдост по Ричуел, твърдост по Шор, твърдост по Баринел, твърдост по Нуул, твърдост по Уайнвел. Твърдостта по Викерс се изразява чрез HV, твърдостта по Рокуел може да бъде разделена на HRA, HRB, HRC, HRD, твърдостта по Бринел се изразява чрез Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (вижте GB/T231-1984 ). Не е проста физическа концепция за измерване на твърдостта на стоманени части след отгряване, нормализиране и темпериране по метода за твърдост по Бринел в производството.

Това е цялостен индекс на механичните свойства като еластичност, пластичност, здравина и издръжливост на материалите. Тестът за твърдост според различните методи за изпитване може да бъде разделен на метод на статично налягане (като твърдост по Бринел, твърдост по Рокуел, твърдост по Викерс и др.), метод на надраскване (като твърдост на Мор), метод на отскачане (като твърдост по Шор) и микро твърдост, твърдост при висока температура и други методи.

Тест за вземане на проби NM400

Тест за твърдост: отрежете 1,0-2,5 мм върху повърхността на стоманената плоча и след това извършете тест за твърдост на повърхността. Обикновено се препоръчва да фрезовате 2,0 mm за тест за твърдост.

NM400 обработка

1. Методът на рязане на стоманена плоча е подходящ за студено и горещо рязане. Студеното рязане включва рязане с водна струя, рязане, трион или абразивно рязане; Термичното рязане включва рязане с пламък с кислородно гориво (наричано по-долу „рязане с пламък“), плазмено рязане и лазерно рязане .
2. метод на рязане: чрез съответния тест на процеса, овладейте общите характеристики на различните методи на рязане на стоманена плоча и диапазон на дебелина на рязане.
3. методът на пламъчно рязане на висококачествена износоустойчива стомана и обикновена нисковъглеродна и нисколегирана стомана рязане толкова просто, в рязане на износоустойчива стоманена плоча, трябва да се обърне внимание!!С увеличаването на дебелината и твърдостта на стоманата плоча, склонността към напукване на режещия ръб се увеличава. За да се предотврати образуването на пукнатини при рязане в стоманената плоча, трябва да се следват следните предложения при рязане:

Пукнатина при рязане: пукнатината при рязане на стоманена плоча е подобна на пукнатината, предизвикана от водород по време на заваряване. Ако възникне пукнатина при рязане на стоманена плоча, тя ще се появи в рамките на 48 часа до няколко седмици след рязане. Следователно пукнатината при рязане принадлежи към забавената пукнатина, дебелината и твърдостта на стоманената плоча са по-големи, толкова по-голяма е пукнатината при рязане.

Предварително загряване на рязане: най-ефективният начин за предотвратяване на пукнатини при рязане на стоманена плоча е предварителното загряване преди рязане. Преди рязане с пламък стоманената плоча обикновено се загрява предварително и нейната температура на предварително нагряване зависи главно от степента на качество и дебелината на стоманената плоча, както е показано в Таблица 2. Методът на предварително нагряване може да бъде пламъчен пистолет, електронна нагревателна подложка за нагряване, може също да се използва нагряване на нагревателна пещ. За да се определи ефектът на предварително нагряване на стоманената плоча, необходимата температура трябва да се тества в горещата точка на добавяне.

Забележка: специално внимание на предварителното загряване, за да направите интерфейса на плочата равномерно нагрят, така че да не се докосвате до източника на топлина в зоната на локално явление на прегряване.

Рязане с ниска скорост: Друг начин за избягване на пукнатини при рязане е да намалите скоростта на рязане. Ако не можете да загреете предварително цялата плоча, можете вместо това да използвате метод за локално предварително нагряване. Използването на метод на рязане с ниска скорост за предотвратяване на пукнатини при рязане, неговата надеждност не е толкова добра, колкото предварително загряване. Предлагаме предварително загряване на режещата лента с кавитация с пламъчен пистолет няколко пъти преди рязане и температурата на предварително загряване е подходяща да достигне около 100°C. Максималната скорост на рязане зависи от марката и дебелината на стоманената плоча

Специална бележка: комбинацията от предварително загряване и методи на рязане с пламък с ниска скорост може допълнително да намали вероятността от поява на пукнатини при рязане.

Изисквания за бавно охлаждане след рязане: независимо дали парчето не е предварително загрято или не, бавното охлаждане на стоманената плоча след рязане ефективно ще намали риска от напукване при рязане. Ако е подредено с топло и сухо след рязане, може да бъде покрито с топлоизолация одеяло и може да се реализира бавно охлаждане. Бавното охлаждане изисква охлаждане до стайна температура.

Изисквания за нагряване след рязане: за рязане на устойчива на износване стоманена плоча, нагряването (нискотемпературно темпериране) се извършва веднага след рязане, което също е ефективен метод и мярка за предотвратяване на пукнатини при рязане. Дебелина на рязане на стоманена плоча чрез нискотемпературно темпериране , може ефективно да елиминира напрежението при рязане (процес на темпериране при ниска температура; време за овлажняване: 5 минути/mm)

За метода на нагряване след рязане, изгарящ пистолет, електронно нагревателно одеяло и траурна пещ също се използват за нагряване след рязане.

Свойствата против омекване на стоманата зависят главно от нейния химичен състав, микроструктура и метод на обработка. За термично нарязани части, колкото по-малка е частта, толкова по-голям е рискът от омекване на цялата част. Ако температурата на стоманената плоча надвишава 200-250 °C, твърдостта на стоманената плоча ще намалее.

Метод на рязане: когато стоманената плоча реже малки части, топлината, доставена от заваръчната горелка и предварително нагряване, ще се събере в детайла. Колкото по-малък е размерът на рязане, размерът на режещия детайл не трябва да бъде по-малък от 200 mm, в противен случай детайлът ще има риск от омекване. Най-добрият начин за премахване на риска от омекване е студеното рязане, като рязане с водна струя. Ако трябва да се използва термично рязане, плазменото или лазерното рязане е ограничен избор. Това е така, защото рязането с пламък осигурява повече топлина на детайла, като по този начин повишава температурата на детайла.

Метод на подводно рязане: ефективен метод за ограничаване и намаляване на обхвата на зоната за омекотяване, като се използва вода към стоманената плоча Lenga и режещата повърхност по време на процеса на рязане. Следователно стоманената плоча може да се реже във вода или може да се реже чрез пръскане на вода върху режещата повърхност. Плазменото или пламъчното рязане е по избор за подводно рязане. Подводното рязане има следните характеристики:

1. Малка термично засегната зона на рязане;
2. Предотвратете намаляването на твърдостта на целия детайл;
3. Намаляване на деформацията на режещия детайл;
4. Заготовката може да се охлади директно след рязане.

Таблица за сравнение на оценките

Таблица за сравнение между устойчива на износване стоманена плоча NM400 и вносна стомана

NM400 устойчива на износване стоманена плоча таблица за сравнение на местни марки

Перспектива за кандидатстване

Повече от 5000 тона стоманени плочи NM400 се използват за багер, товарач, плоча с кофа за булдозер, плоча с острие, странична плоча с острие, плоча с острие, плоча с облицовка на трошачка и конструкции на остриета в инженерни машини, минни машини, машини за въгледобив, машини за опазване на околната среда , металургични машини и други производствени предприятия.