Razlika između nerđajućeg čelika 316 i 316L
Razlika između nehrđajućeg čelika 316 i 316L je u tome što 316L ima maksimalni ugljik .03 i dobar je za zavarivanje dok 316 ima srednji nivo ugljika. 316 i 316L su austenitne legure, što znači da ovi proizvodi od nehrđajućeg čelika dobivaju otpornost na koroziju upotrebom nemagnetne čvrste otopine željeznog karbida ili ugljika u željezu u procesu proizvodnje.
Osim hroma i nikla, ove legure sadrže molibden, što ih čini otpornijima na koroziju. Još veću otpornost na koroziju daje 317L, u kojem se sadržaj molibdena povećava na 3 do 4% sa 2 do 3% pronađenih u 316 i 316L.
Svojstva i upotreba nerđajućeg čelika 316 i 316L
Ove legure su poznate po svojim odličnim svojstvima zavarivanja, spojenim procesima fuzije i otpornosti. Verzija 316L s niskim udjelom ugljenika preferira se u korozivnim okruženjima. Važno je osigurati da bakar i cink ne postanu zagađivači na mjestu zavara, jer to može stvoriti pukotine. Uobičajeno je da se 316 i 316L proizvode u mnogo različitih oblika. Mogu se formirati na opremi sličnoj ugljičnom čeliku i lako se izbijaju i probijaju. Odlična savitljivost znači da se dobro izvode u dubokom izvlačenju, predenju, istezanju i savijanju.
Mehanička svojstva
| Tip | UTS | Prinos | Izduženje | Tvrdoća | Uporedivi DIN broj | |
| N/mm | N/mm | % | HRB | kovana | cast | |
| 304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
| 304L | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
| 316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
| 316L | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
|
AISI 316 (1.4401) |
AISI 316L (1.4404) |
AISI 316LN (1.4406) |
|
|
Cr (hrom) |
16,5 – 18,5 % |
16,5 – 18,5 % |
16,5 – 18,5 % |
|
ni (nikl) |
10 - 13 % |
10 - 13 % |
10 – 12,5 % |
|
Mn (mangan) |
<= 2 % |
<= 2 % |
<= 2 % |
|
Mo (molibden) |
2 – 2,5 % |
2 – 2,5 % |
2 – 2,5 % |
|
Si (silicijum) |
<= 1 % |
<= 1 % |
<= 1 % |
|
N (azot) |
0.11 % |
0.11 % |
0.12-0.22 % |
|
P (fosfor) |
0.045 % |
0.045 % |
0.045 % |
|
C (ugljik) |
<= 0,07 % |
<= 0,03 % |
<= 0,03 % |
|
S (sumpor) |
0.03 % |
0.02 % |
0.015 % |
Među svim čelicima, austenitni nerđajući čelik ima najnižu granicu tečenja. Stoga, s obzirom na mehanička svojstva, austenitni nerđajući čelik nije najbolji materijal za stabljiku, jer da bi se obezbedila određena čvrstoća, prečnik vretena će se povećati. Tačka popuštanja ne može se poboljšati termičkom obradom, ali se može poboljšati hladnim oblikovanjem.





















