PLACA D'ACER RESISTENT AL DESGASTE NM400

Placa d'acer resistent al desgast NM400

NM400 és una placa d'acer resistent al desgast d'alta resistència. El NM400 té una resistència mecànica força alta; Les seves propietats mecàniques són de 3 a 5 vegades les de les plaques d'acer de baix aliatge normals. Pot millorar significativament la resistència al desgast de les peces mecàniques relacionades. Per tant, milloreu la vida útil de la maquinària; La duresa superficial del producte sol arribar als 360 ~ 450HB. S'utilitza per a la mineria i tot tipus de maquinària de construcció, processament de peces resistents al desgast i fabricació de plaques d'acer estructural aplicables.

1. Grau: NM400
2. Tipus: placa d'acer resistent al desgast d'alta resistència
3. Aplicació: maquinària de construcció, maquinària de mineria, etc
4. Font del nom: "Nai" i "molt" primera lletra de pinyin xinès, 400 és el valor de duresa Brinell valor HB

Definició de placa d'acer resistent al desgast NM400

NM400 és una mena de placa d'acer resistent al desgast. NM: representa l'ús resistent al desgast de la primera lletra 400 de pinyin xinès "resistent" i "molida" és el valor de duresa Brinell HB. (El valor de duresa de 400 està generalitzat i el rang de valors de duresa del NM400 domèstic és de 360-420).
La placa d'acer resistent al desgast NM400 s'utilitza àmpliament en maquinària de construcció, maquinària de mineria, maquinària de mineria de carbó, maquinària de protecció del medi ambient, maquinària metal·lúrgica i altres peces. Excavadora, carregadora, tauler de cub de bulldozer, tauler de fulla, tauler de fulla lateral, fulla. Placa de revestiment de la trituradora, fulla.
L'estat de lliurament de la placa d'acer resistent al desgast és: trempat i tremp (és a dir, trempat i tremp)

Gruix: 5 mm-120 mm (opcional).

Amplada: 500 mm-4000 mm (opcional).

Longitud: 1000 mm-12000 mm (opcional).

Perfilat: segons dibuix.

Inspecció: anàlisi química, metal·logràfica, anàlisi mecànica, proves d'ultrasons, proves d'impacte, proves de duresa, qualitat de superfície i informe de dimensions.

MOQ: 1 unitat.

Component químic NM400

Propietats mecàniques NM400

Es proporcionen els valors mesurats de les propietats de tracció de la placa d'acer Rp0,2, Rm i A50.

Es proporcionen els valors mesurats (AKV) de l'impacte longitudinal de la placa d'acer a 0 °C i -20 °C.

La duresa es divideix en: duresa Rockwell, duresa Brinell, duresa Vickers, duresa Richwell, duresa Shore, duresa Barinell, duresa Nooul, duresa Weinwell. La duresa Vickers s'expressa per HV, la duresa Rockwell es pot dividir en HRA, HRB, HRC, HRD, la duresa Brinell s'expressa per Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (consulteu GB/T231-1984). ). No és un concepte físic senzill mesurar la duresa de les peces d'acer després del recuit, la normalització i el tremp pel mètode de duresa Brinell en producció.

És un índex complet de propietats mecàniques com l'elasticitat, plasticitat, resistència i tenacitat dels materials. La prova de duresa segons els diferents mètodes de prova es pot dividir en mètode de pressió estàtica (com la duresa Brinell, la duresa Rockwell, la duresa Vickers, etc.), el mètode de rascades (com la duresa Mohr), el mètode de rebot (com la duresa Shore) i el micro duresa, duresa a alta temperatura i altres mètodes.

Prova de mostreig NM400

Prova de duresa: fresa 1,0-2,5 mm a la superfície de la placa d'acer i, a continuació, realitza una prova de duresa a la superfície. En general, es recomana fresar 2,0 mm per a la prova de duresa.

Processament NM400

1. El mètode de tall de placa d'acer és adequat per al tall en fred i el tall en calent. El tall en fred inclou el tall per raig d'aigua, el tall, el serrat o el tall abrasiu; El tall tèrmic inclou el tall amb flama de combustible d'oxigen (en endavant "tall amb flama"), tall per plasma i tall per làser .
2. Mètode de tall: mitjançant la prova de procés pertinent, domina les característiques generals de diversos mètodes de tall de placa d'acer i rang de gruix de tall.
3. el mètode de tall amb flama d'acer resistent al desgast d'alta qualitat i tall ordinari d'acer de baix carboni i baix aliatge tan senzill, a la placa d'acer resistent al desgast de tall, cal prestar atenció!! Amb l'augment del gruix i la duresa de l'acer placa, la tendència a l'esquerda de la vora de tall augmenta. Per tal d'evitar la generació d'esquerdes de tall a la placa d'acer, s'han de seguir els següents suggeriments en tallar:

Esquerda de tall: l'esquerda de tall de placa d'acer és similar a l'esquerda induïda per l'hidrogen durant la soldadura. Si es produeix una fissura de tall de placa d'acer, apareixerà en un termini de 48 hores a unes poques setmanes després del tall. Per tant, l'esquerda de tall pertany a l'esquerda retardada, el gruix i la duresa de la placa d'acer és més gran, com més gran sigui l'esquerda de tall.

Tall de preescalfament: la manera més eficaç d'evitar l'esquerda del tall de la placa d'acer és preescalfar abans de tallar. Abans de tallar amb flama, la placa d'acer normalment s'escalfa prèviament i la seva temperatura de preescalfament depèn principalment del grau de qualitat i el gruix de la placa d'acer, tal com es mostra a Taula 2. El mètode de preescalfament pot ser una pistola de flama, un coixinet de calefacció electrònic per a la calefacció, també es pot utilitzar un forn de calefacció. Per determinar l'efecte de preescalfament de la placa d'acer, s'ha de provar la temperatura requerida al punt calent d'addició.

Nota: preescalfament especial atenció, perquè la interfície de la placa s'escalfi uniformement, per no contactar amb la font de calor de l'àrea del fenomen de sobreescalfament local.

Tall a baixa velocitat: una altra manera d'evitar esquerdes de tall és reduir la velocitat de tall. Si no podeu preescalfar tota la placa, podeu utilitzar el mètode de preescalfament local. preescalfament. Suggerim preescalfar el cinturó de tall amb cavitació de la pistola de flama diverses vegades abans de tallar, i la temperatura de preescalfament és adequada per arribar a uns 100 ° C. La velocitat de tall màxima depèn del grau i el gruix de la placa d'acer.

Nota especial: la combinació de mètodes de preescalfament i de tall amb flama de baixa velocitat pot reduir encara més la probabilitat d'ocurrència de tall d'esquerdes.

Requisits de refredament lent després del tall: tant si el tall no s'escalfa prèviament com si no, el refredament lent de la placa d'acer després del tall reduirà eficaçment el risc de tallar esquerdes. Si s'apila amb calor i sec després del tall, es pot cobrir amb aïllament tèrmic. manta i es pot realitzar un refredament lent. El refredament lent requereix refredament a temperatura ambient.

Requisits d'escalfament després del tall: per al tall de placa d'acer resistent al desgast, l'escalfament (tremp a baixa temperatura) es pren immediatament després del tall, que també és un mètode i una mesura eficaços per evitar esquerdes. Tallar el gruix de la placa d'acer mitjançant un tractament de temperat a baixa temperatura , pot eliminar eficaçment l'estrès de tall (procés de temperat a baixa temperatura; temps d'hidratació: 5 min/mm)

Per al mètode d'escalfament després del tall, també s'utilitzen pistola de cremar, manta de calefacció electrònica i forn de dol per escalfar després del tall.

Les propietats antisuavitzants de l'acer depenen principalment de la seva composició química, microestructura i mètode de processament. Per a peces tallades tèrmicament, com més petita sigui la peça, més gran serà el risc d'estovament de tota la peça. Si la temperatura de la placa d'acer supera els 200-250 °C, la duresa de la placa d'acer disminuirà.

Mètode de tall: quan la placa d'acer talla peces petites, la calor subministrada per la torxa de soldadura i el preescalfament s'agruparà a la peça de treball. Com més petita sigui la mida de tall, la mida de la peça de tall no ha de ser inferior a 200 mm, en cas contrari, la peça de treball serà tenen el risc d'estovament. La millor manera d'eliminar el risc d'estovament és el tall en fred, com ara el tall per raig d'aigua. Si s'ha d'utilitzar el tall tèrmic, el tall per plasma o làser és una opció limitada. Això és perquè el tall amb flama proporciona més calor a la peça de treball, augmentant així la temperatura de la peça de treball.

Mètode de tall subaquàtic: un mètode eficaç per limitar i reduir l'abast de la zona de suavització, utilitzant aigua a la placa d'acer lenga i la superfície de tall durant el procés de tall. Per tant, la placa d'acer es pot tallar a l'aigua o es pot tallar. ruixant aigua a la superfície de tall. El tall amb plasma o amb flama és opcional per al tall sota l'aigua. El tall sota l'aigua té les característiques següents:

1. Petita zona de tall afectada per la calor;
2. Evitar que la duresa de tota la peça de treball disminueixi;
3. Reduir la deformació de la peça de tall;
4. La peça de treball es pot refredar directament després del tall.

Taula de comparació de notes

Taula de comparació entre la placa d'acer resistent al desgast NM400 i l'acer importat

Taula de comparació de marques nacionals de placa d'acer resistent al desgast NM400

Perspectiva d'aplicació

S'utilitzen més de 5.000 tones de plaques d'acer NM400 per a excavadores, carregadores, plaques de cub de bulldozer, plaques de fulles, plaques de fulles laterals, plaques de fulles, plaques de revestiment de trituradores i projectes de construcció de fulles en maquinària d'enginyeria, maquinària minera, maquinària de mineria de carbó, maquinària de protecció del medi ambient. , maquinària metal·lúrgica i altres empreses de fabricació.