Rozdíl mezi nerezovou ocelí 316 a 316L
Rozdíl mezi nerezovou ocelí 316 a 316L je v tom, že 316L má maximální uhlík 0,03 a je vhodná pro svařování, zatímco 316 má střední úroveň uhlíku. 316 a 316L jsou austenitické slitiny, což znamená, že tyto výrobky z nerezové oceli používáním získávají odolnost proti korozi. nemagnetického pevného roztoku karbidu železitého nebo uhlíku v železe ve výrobním procesu.
Kromě chrómu a niklu obsahují tyto slitiny molybden, díky kterému jsou také odolnější vůči korozi. Ještě větší odolnost proti korozi poskytuje 317L, ve kterém se obsah molybdenu zvyšuje na 3 až 4 % ze 2 až 3 % nalezených v 316 a 316L.
Vlastnosti a použití nerezové oceli 316 a 316L
Tyto slitiny jsou známé svými vynikajícími svařovacími vlastnostmi spojenými jak tavným, tak odporovým procesem. Nízkouhlíková verze 316L je preferována v korozivním prostředí. Je důležité zajistit, aby se měď a zinek nestaly kontaminanty v místě svarů, protože to může způsobit praskání. Je běžné vyrábět 316 a 316L do mnoha různých tvarů. Mohou být vytvořeny na zařízení podobném uhlíkové oceli a jsou snadno vystřiženy a proraženy. Vynikající tvárnost znamená, že dobře fungují při hlubokém tažení, předení, natahování a ohýbání.
Mechanické vlastnosti
| Typ | UTS | Výtěžek | Prodloužení | Tvrdost | Srovnatelné číslo DIN | |
| N/mm | N/mm | % | HRB | tepaný | obsazení | |
| 304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
| 304 l | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
| 316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
| 316L | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
|
AISI 316 (1,4401) |
AISI 316L (1,4404) |
AISI 316LN (1,4406) |
|
|
Cr (Chromium) |
16,5 – 18,5 % |
16,5 – 18,5 % |
16,5 – 18,5 % |
|
Ni (nikl) |
10 - 13 % |
10 - 13 % |
10 – 12,5 % |
|
Mn (mangan) |
<= 2 % |
<= 2 % |
<= 2 % |
|
Mo (molybden) |
2 – 2,5 % |
2 – 2,5 % |
2 – 2,5 % |
|
Si (křemík) |
<= 1 % |
<= 1 % |
<= 1 % |
|
N (dusík) |
0.11 % |
0.11 % |
0.12-0.22 % |
|
P (fosfor) |
0.045 % |
0.045 % |
0.045 % |
|
C (uhlík) |
<= 0,07 % |
<= 0,03 % |
<= 0,03 % |
|
S (síra) |
0.03 % |
0.02 % |
0.015 % |
Ze všech ocelí má austenitická korozivzdorná ocel nejnižší mez kluzu. Proto s ohledem na mechanické vlastnosti není austenitická nerezová ocel tím nejlepším materiálem pro dřík, protože pro zajištění určité pevnosti se průměr dříku zvětší. Bod kluzu nelze zlepšit tepelným zpracováním, ale lze jej zlepšit tvářením za studena.





















