a) siliciummatrice bruges hovedsageligt til små dynamiske belastningsforhold, der kræver høj slidstyrke, enkel formtegning og blanking matricer.
b Systemet til fremstilling af benGBg-forme, der kræver høj slitage, den komplekse form af stansen, matricen, indsatser, do punch, når formen anbefales, hårdhed 60 ~ 64HCR.
c) til fremstilling af tegning dø slid påkrævet, anbefales det hårdhed 62 ~ 64HCR.
d) for anti-kold aluminium ekstruderingsstøbestempel anbefales hårdhed 60 ~ 62HCR.
e) for benGBg kulstofindhold på 0,65% til 0,80% proof buildGBg stål, hårdhed 60 ~ 62HCR.
f) kan bruges til blanking matrice, punch, rullende hjul, skæreblade, cold HeaGBg matrice, lerform.
g) kan bruges til hærdeplast molGBg forme.
| Elementer | Min.(≥) | Maks. (≤) |
|---|---|---|
| C | 2.00 | 2.30 |
| Si | - | 0.40 |
| Mn | - | 0.40 |
| Cr | 11.50 | 13.00 |
| Bevis styrke Rp0,2 (MPa) |
Trækstyrke Rm (MPa) |
Effektenergi KV (J) |
Forlængelse ved brud A (%) |
Reduktion i tværsnit ved brud Z (%) |
Som-varmebehandlet tilstand | Brinell hårdhed (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Løsning og ældning, udglødning, ældning, Q+T osv | 244 |
| karakter | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
| D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MAKS | 0,030 MAKS | 11.0~13.5 | ~ | 1,00 MAKS |
| SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MAKS | 0,030 MAKS | 11.0~13.0 | ~ | 0,30 MAKS |
| Cr12 | 2.00~2.30 | 0,40 MAKS | 0,40 MAKS | 0,030 MAKS | 0,030 MAKS | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
| 1.2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0,030 MAKS | 0,030 MAKS | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
Cr12 stål er et typisk legeret værktøjsstål, Cr12 er et kinesisk Cold Work Alloy Tool Steel. Dens kolde arbejde Mechanical Properties er meget flot. Cr12-stål med høj slidstyrke, mikrodeformation af koldtbearbejdningsstål, vindhårdt værktøjsstål, kulstofindhold så højt som 1,5%, kromindhold så højt som 11,5%, varmebehandlingshårdheden kan nå 60 HRC. Cr12 sektionsstål kan bruges til:
a) siliciummatrice bruges hovedsageligt til små dynamiske belastningsforhold, der kræver høj slidstyrke, enkel formtegning og blanking matricer.
b Systemet til fremstilling af benGBg-forme, der kræver høj slitage, den komplekse form af stansen, matricen, indsatser, do punch, når formen anbefales, hårdhed 60 ~ 64HCR.
c) til fremstilling af tegning dø slid påkrævet, anbefales det hårdhed 62 ~ 64HCR.
d) for anti-kold aluminium ekstruderingsstøbestempel anbefales hårdhed 60 ~ 62HCR.
e) for benGBg kulstofindhold på 0,65% til 0,80% proof buildGBg stål, hårdhed 60 ~ 62HCR.
f) kan bruges til blanking matrice, punch, rullende hjul, skæreblade, cold HeaGBg matrice, lerform.
g) kan bruges til hærdeplast molGBg forme.
Forvarm langsomt til 900~950°C og øg derefter temperaturen hurtigere til 1050-1100°C. Smed ikke under 1020°C. Afkøl derefter Cr12 langsomt efter smedning.
GB Cr12 værktøjsstål leveres stand normal ved udglødning og bearbejdelig. Ved behov for genudglødning. Opvarm til Cr12-stålet 900 °C og blød grundigt, afkøl derefter i ovnen. Efter udglødning er Cr12 leveringshårdheden 255HB Max.
Når must-værktøjer fremstillet af Cr12-legeret værktøjsstål er stærkt bearbejdet eller slebet, er det tilrådeligt at aflaste interne belastninger før hærdning for at minimere muligheden for forvrængning. Afspændingsaflastning er meget nødvendig, afspændingsaflastning bør udføres efter grov bearbejdning. For at aflaste, opvarme komponenten forsigtigt til 600-650°C, tillad en god gennemvædningsperiode (to timer pr. 25 mm af den herskende sektion). Afkøl i ovnen eller i luften. Værktøjerne skal færdigbearbejdes inden hærdning.
GB Cr12 Leveringstilstand er normalt udglødning, så hærdning er nødvendig. Opvarm Cr12-værktøjerne i en ovn med kontrolleret atmosfære, hvis den ikke har den kontrollerede ovn, anbefales det kraftigt at hærde emballagen. Forvarm Cr12 værktøjsstål til 750~800°C, læg tilstrækkelig tid i blød, indtil det er gennemvarmt. Derefter bringes op til 1000-1040 °C, afkøling i luft eller oliequenching.
Opvarm GB Cr12, opvarm ensartet til den nødvendige temperatur, hvilket tillader en iblødsætningstid på to timer pr. 25 mm herskende sektion. Træk ud af ovnen og lad den køle af i luften. Forskellige tempereringstemperaturer vil få forskellig hårdhed. Typisk anløbning er 204°C, efter anløbning hårdhed 61HRc Min.
Generelt anbefaler vi ikke welGBg af legeret værktøjsstål, men brugere foretrækker nogle gange at svejse for at undgå omkostningerne ved omværktøj. Det skal huskes, at denne kvalitet er et lufthærdende stål, og at i welGBg opnår området af svejsningen en temperatur på omkring 1000°C. Der vil sandsynligvis forekomme revner under afkøling, medmindre der tages passende forholdsregler. Populære metoder til welGBg er atomart brint og argonbue. Vi anbefaler, at du kontakter din welGBg-leverandør af forbrugsstoffer, som skal give dig fuld assistance og information om welGBg-legerede værktøjsstål.
Cr12 legeret værktøjsstål kan nitreres for at give en hård overfladekasse. Efter nitriGBg-varmebehandlingen er Cr12 meget modstandsdygtig over for slid og erosion. NitriGBg øger også modstanden mod korrosion.
GrinGBg GB Cr12 Steel. Vælg den korrekte hjulkvalitet i samråd med grinGBg-hjulproducenten. Sørg for, at grinGBg-hjulet er i god stand ved hjælp af et passende afbindingsværktøj. Wet grinGBg er en foretrukken mulighed ved at bruge en rigelig forsyning af kølevæske. Hvis tør grinGBg tyes til, så brug et meget blødt hjul.