Astm A335-Standardspezifikation für nahtlose Rohre aus ferritischem legiertem Stahl für Hochtemperaturanwendungen
Die Norm ASTM A335 wird unter der festen Bezeichnung A 335/A 335M herausgegeben; die der Bezeichnung unmittelbar folgende Zahl gibt das Jahr der Erstverabschiedung bzw. bei Überarbeitung das Jahr der letzten Überarbeitung an. Eine Zahl in Klammern gibt das Jahr der letzten Wiederzulassung an. Ein hochgestelltes Epsilon ( ュ) weist auf eine redaktionelle Änderung seit der letzten Überarbeitung oder erneuten Genehmigung hin.
1.1 Diese Spezifikation gilt für nahtlose Rohre aus legiertem Stahl mit nominaler (durchschnittlicher) Wand, die für Hochtemperaturanwendungen bestimmt sind (Mote 1). Nach dieser Spezifikation bestellte Rohre müssen zum Biegen, Bördeln (Vanstoning) und ähnlichen Umformvorgängen sowie zum Schmelzschweißen geeignet sein. Die Auswahl hängt von der Konstruktion, den Betriebsbedingungen, den mechanischen Eigenschaften und den Hochtemperatureigenschaften ab.
ANMERKUNG 1 Α Anhang X1 listet die Größen und Wanddicken von Rohren auf, die nach derzeitiger Handelspraxis erhalten werden können.
1.2 Es werden mehrere Sorten ferritischer Stähle (Anmerkung 2) behandelt.
ΑFerritische Stähle in dieser Spezifikation sind als niedrig- und mittellegierte Stähle definiert, die bis einschließlich 10 % Chrom enthalten.
1.3 Ergänzende Anforderungen (S1 bis S7) optionaler Natur sind vorgesehen. Diese ergänzenden Anforderungen erfordern zusätzliche Prüfungen, die auf Wunsch in der Bestellung zusammen mit der Anzahl dieser erforderlichen Prüfungen angegeben werden müssen.
1.4 Die in Zoll-Pfund-Einheiten oder SI-Einheiten angegebenen Werte sind gesondert als Standard zu betrachten. Innerhalb des Textes sind die SI-Einheiten in Klammern angegeben. Die in jedem System angegebenen Werte sind keine genauen Äquivalente; Daher muss jedes System unabhängig vom anderen verwendet werden. Die Kombination von Werten aus den beiden Systemen kann zu Abweichungen von der Spezifikation führen. Es gelten die Zoll-Pfund-Einheiten, es sei denn, die „M“-Bezeichnung dieser Spezifikation wird in der Bestellung angegeben.
Anmerkung 3Α Der dimensionslose Bezeichner NPS (Nennrohrgröße) wurde in dieser Norm durch traditionelle Begriffe wie „Nenndurchmesser“, „Größe“ und „Nenngröße“ ersetzt.
Das Rohr kann mit der unten angegebenen abschließenden Wärmebehandlung entweder warm bearbeitet oder kalt gezogen werden.
Bei in Kammeröfen wärmebehandeltem Material sind Prüfungen an 5 % des Rohres von jedem behandelten Los durchzuführen. Bei kleinen Losen ist mindestens ein Rohr zu prüfen.
Bei im Durchlaufverfahren wärmebehandeltem Material müssen Prüfungen an einer ausreichenden Anzahl von Rohren durchgeführt werden, um 5 % des Loses auszumachen, jedoch in keinem Fall weniger als 2 Rohre.
Hinweise zur Härteprüfung:
P91 darf eine Härte von nicht mehr als 250 HB/265 HV [25 HRC] haben.
Hinweise zum Biegetest:
Rohre, deren Durchmesser NPS 25 überschreitet und deren Verhältnis von Durchmesser zu Wandstärke 7,0 oder weniger beträgt, müssen dem Biegetest anstelle des Abflachungstests unterzogen werden.
Andere Rohre, deren Durchmesser NPS 10 oder mehr entspricht, können vorbehaltlich der Zustimmung des Käufers anstelle des Abflachungstests dem Biegetest unterzogen werden.
Die Biegeproben sind bei Raumtemperatur um 180° zu biegen, ohne an der Außenseite des gebogenen Teils zu reißen.
Der Innendurchmesser des Bogens muss 25 mm [1 Zoll] betragen.
Jede Rohrlänge muss einer Wasserdruckprüfung unterzogen werden, optional kann eine zerstörungsfreie elektrische Prüfung durchgeführt werden.
| Grad | C | Mn | P | S | Si | Mo |
| P1 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | 0.44-0.65 |
| P2 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.44-0.65 |
| P5 | 0,15max | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50max | 0.45-0.65 |
| P5b | 0,15max | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 0.45-0.65 |
| P5c | 0,12max | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50max | 0.45-0.65 |
| P9 | 0,15max | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 0.90-1.10 |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 0.44-0.65 |
| P12 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0,50max | 0.44-0.65 |
| P15 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | 0.44-0.65 |
| P21 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50max | 0.80-1.06 |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50max | 0.87-1.13 |
| P23 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0,030max | 0,010max | 0,50max | 0.05-1.30 |
| Mechanische Eigenschaften | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Zugfestigkeit | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Ertragsstärke | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Grad | Art der Wärmebehandlung P5, P9, P11 und P22 |
Normalisierender Temperaturbereich F [C] | Unterkritisches Glühen oder Anlassen Temperaturbereich F [C] |
| A335 P5 (b,c) | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und Temperieren | ***** | 1250 [675] | |
| Unterkritisches Glühen (nur P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und Temperieren | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und Temperieren | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Vollständiges oder isothermes Glühen | ||
| Normalisieren und Temperieren | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalisieren und Temperieren | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Abschrecken und Anlassen | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Wärmebehandlung | A / N+T | N+T / Q+T | N+T |