VERSCHLEISSFESTE STAHLPLATTE NM400

NM400 verschleißfeste Stahlplatte

NM400 ist eine hochfeste, verschleißfeste Stahlplatte. Das NM400 hat eine ziemlich hohe mechanische Festigkeit; Seine mechanischen Eigenschaften sind 3- bis 5-mal höher als die von gewöhnlichen niedrig legierten Stahlplatten. Es kann die Verschleißfestigkeit mechanischer Teile erheblich verbessern. Verbessern Sie daher die Lebensdauer von Maschinen; Die Oberflächenhärte des Produkts erreicht normalerweise 360 ​​~ 450 HB. Wird für den Bergbau und alle Arten von Baumaschinen verwendet, um verschleißfeste Teile zu verarbeiten und geeignete Baustahlplatten herzustellen.

1. Klasse: NM400
2. Typ: Hochfeste, verschleißfeste Stahlplatte
3. Anwendung: Baumaschinen, Bergbaumaschinen usw
4. Namensquelle: „Nai“ und „Schleifen“ chinesischer Pinyin-Anfangsbuchstabe, 400 ist der Brinell-Härtewert HB-Wert

Definition der verschleißfesten Stahlplatte NM400

NM400 ist eine Art verschleißfeste Stahlplatte. NM – steht für Verschleißfestigkeit Verwendung von „beständig“ und „schleifend“ Chinesischer Pinyin-Anfangsbuchstabe 400 ist der Brinell-Härtewert HB-Wert. (Der Härtewert von 400 ist verallgemeinert, und der Härtewertbereich des inländischen NM400 beträgt 360-420.)
Die verschleißfeste Stahlplatte NM400 wird häufig in Baumaschinen, Bergbaumaschinen, Kohlebergbaumaschinen, Umweltschutzmaschinen, Hüttenmaschinen und anderen Teilen eingesetzt. Bagger, Lader, Planierraupen-Schaufelbrett, Messerbrett, Seitenmesserbrett, Schild. Brecherauskleidungsplatte, Klinge.
Der Lieferzustand von verschleißfestem Stahlblech ist: Abschrecken und Anlassen (dh Abschrecken und Anlassen)

Dicke: 5 mm-120 mm (optional).

Breite: 500 mm-4000 mm (optional).

Länge: 1000 mm-12000 mm (optional).

Profiliert: Nach Zeichnung.

Inspektion: Chemische Analyse, metallografische, mechanische Analyse, Ultraschallprüfung, Schlagprüfung, Härteprüfung, Oberflächenqualität und Dimensionsbericht.

MOQ: 1 stücke.

Chemische Komponente NM400

NM400 Mechanische Eigenschaften

Die gemessenen Werte der Zugeigenschaften der Stahlplatte Rp0,2, Rm und A50 werden bereitgestellt.

Die Messwerte (AKV) des Längsschlags einer Stahlplatte bei 0°C und -20°C sind angegeben.

Die Härte wird unterteilt in: Rockwell-Härte, Brinell-Härte, Vickers-Härte, Richwell-Härte, Shore-Härte, Barinell-Härte, Nooul-Härte, Weinwell-Härte. Die Vickers-Härte wird durch HV ausgedrückt, die Rockwell-Härte kann in HRA, HRB, HRC, HRD unterteilt werden, die Brinell-Härte wird durch Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) ausgedrückt (siehe GB/T231-1984 ). Es ist kein einfaches physikalisches Konzept, die Härte von Stahlteilen nach dem Glühen, Normalisieren und Anlassen mit der Brinell-Härtemethode in der Produktion zu messen.

Es ist ein umfassender Index für mechanische Eigenschaften wie Elastizität, Plastizität, Festigkeit und Zähigkeit von Materialien. Die Härteprüfung nach den verschiedenen Prüfmethoden kann in statische Druckmethode (z. B. Brinell-Härte, Rockwell-Härte, Vickers-Härte usw.), Kratzmethode (z. B. Mohr-Härte), Rückprallmethode (z. B. Shore-Härte) und Mikro unterteilt werden Härte, Hochtemperaturhärte und andere Methoden.

NM400-Stichprobentest

Härtetest: 1,0-2,5 mm auf der Oberfläche der Stahlplatte abfräsen und dann Härtetest auf der Oberfläche durchführen. Es wird allgemein empfohlen, für die Härteprüfung 2,0 mm auszufräsen.

NM400-Verarbeitung

1. Das Stahlplatten-Schneidverfahren eignet sich zum Kaltschneiden und Heißschneiden. Kaltschneiden umfasst Wasserstrahlschneiden, Schneiden, Sägen oder Schleifschneiden; Thermisches Schneiden umfasst Sauerstoffbrennschneiden (im Folgenden als „Brennschneiden“ bezeichnet), Plasmaschneiden und Laserschneiden .
2. Schneidverfahren: Beherrschen Sie durch den entsprechenden Prozesstest die allgemeinen Eigenschaften verschiedener Schneidverfahren für Stahlplatten und den Schnittdickenbereich.
3. Die Brennschneidmethode von hochwertigem verschleißfestem Stahl und gewöhnlichem kohlenstoffarmem und niedriglegiertem Stahlschneiden so einfach, beim Schneiden von verschleißfester Stahlplatte, muss darauf geachtet werden !! Mit der Zunahme der Dicke und Härte des Stahls Blech erhöht sich die Rissneigung der Schneide. Um die Bildung von Schnittrissen in der Stahlplatte zu verhindern, sollten beim Schneiden folgende Hinweise beachtet werden:

Schnittriss: Der Schnittriss einer Stahlplatte ähnelt dem wasserstoffinduzierten Riss beim Schweißen. Wenn ein Schnittriss in der Stahlplatte auftritt, tritt dieser innerhalb von 48 Stunden bis zu einigen Wochen nach dem Schneiden auf. Daher gehört der Schnittriss zum verzögerten Riss, die Dicke und Härte der Stahlplatte ist umso größer, je größer der Schnittriss ist.

Vorheizschneiden: Der effektivste Weg, um Risse beim Schneiden von Stahlplatten zu verhindern, besteht darin, vor dem Schneiden vorzuwärmen. Vor dem Brennschneiden wird die Stahlplatte normalerweise vorgewärmt, und ihre Vorwärmtemperatur hängt hauptsächlich von der Qualität und Dicke der Stahlplatte ab, wie in gezeigt Tabelle 2. Die Vorwärmmethode kann eine Flammenpistole sein, ein elektronisches Heizkissen zum Erhitzen, kann auch eine Heizofenheizung verwenden. Um den Vorwärmeffekt der Stahlplatte zu bestimmen, sollte die erforderliche Temperatur am hinzugefügten Hot Spot getestet werden.

Hinweis: Besondere Aufmerksamkeit beim Vorwärmen, um die Plattenschnittstelle gleichmäßig zu erhitzen, damit sie nicht mit der Wärmequelle des Bereichs des lokalen Überhitzungsphänomens in Kontakt kommt.

Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit: Eine andere Möglichkeit, Schnittrisse zu vermeiden, besteht darin, die Schnittgeschwindigkeit zu verringern. Wenn Sie nicht die gesamte Platte vorheizen können, können Sie stattdessen die lokale Vorwärmmethode verwenden. Bei Verwendung der Methode zum Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit, um Schnittrisse zu vermeiden, ist die Zuverlässigkeit nicht so gut wie Vorwärmen. Wir empfehlen, das Schneidband vor dem Schneiden mehrmals mit einer Flammenkanonenkavitation vorzuwärmen, und die Vorwärmtemperatur sollte etwa 100 °C erreichen. Die maximale Schnittgeschwindigkeit hängt von der Stahlblechsorte und -dicke ab

Besonderer Hinweis: Durch die Kombination von Vorwärmen und Niedergeschwindigkeits-Brennschneidverfahren kann die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Schnittrissen weiter reduziert werden.

Anforderungen an die langsame Abkühlung nach dem Schneiden: Unabhängig davon, ob der Zuschnitt nicht vorgewärmt ist oder nicht, verringert die langsame Abkühlung der Stahlplatte nach dem Zuschnitt das Risiko von Schnittrissen wirksam. Wenn sie nach dem Zuschnitt warm und trocken gestapelt wird, kann sie mit einer Wärmedämmung abgedeckt werden Decke und langsames Abkühlen realisiert werden. Langsames Abkühlen erfordert Abkühlen auf Raumtemperatur.

Erhitzungsbedarf nach dem Schneiden: Zum Schneiden von verschleißfestem Stahlblech wird unmittelbar nach dem Schneiden eine Erwärmung (Anlassen bei niedriger Temperatur) vorgenommen, was auch eine wirksame Methode und Maßnahme ist, um Schnittrisse zu verhindern. Schnittdicke der Stahlplatte durch Anlassbehandlung bei niedriger Temperatur , kann die Schneidspannung effektiv eliminieren (Anlassprozess bei niedriger Temperatur; Befeuchtungszeit: 5 min / / mm)

Für die Methode des Erhitzens nach dem Schneiden werden auch eine Brennpistole, eine elektronische Heizdecke und ein Trauerofen zum Erhitzen nach dem Schneiden verwendet.

Die Anti-Erweichungseigenschaften von Stahl hängen hauptsächlich von seiner chemischen Zusammensetzung, Mikrostruktur und Verarbeitungsmethode ab. Je kleiner das Teil bei thermisch geschnittenen Teilen ist, desto größer ist das Risiko, dass das gesamte Teil erweicht. Wenn die Temperatur der Stahlplatte 200-250 überschreitet °C, nimmt die Härte der Stahlplatte ab.

Schneidemethode: Wenn die Stahlplatte kleine Teile schneidet, sammelt sich die vom Schweißbrenner zugeführte Wärme und das Vorheizen im Werkstück. Je kleiner die Schnittgröße, die Größe des zu schneidenden Werkstücks darf nicht weniger als 200 mm betragen, sonst wird das Werkstück besteht die Gefahr des Erweichens. Der beste Weg, um das Risiko des Erweichens zu eliminieren, ist das Kaltschneiden, z. B. Wasserstrahlschneiden dem Werkstück, wodurch die Temperatur des Werkstücks erhöht wird.

Unterwasser-Schneidemethode: Eine effektive Methode zur Begrenzung und Reduzierung des Umfangs der Erweichungszone, bei der während des Schneidvorgangs Wasser auf die Lenga-Stahlplatte und die Schnittfläche aufgetragen wird. Daher kann die Stahlplatte in Wasser geschnitten oder geschnitten werden B. durch Sprühen von Wasser auf die Schnittfläche. Plasma- oder Brennschneiden ist für das Unterwasserschneiden optional. Das Unterwasserschneiden hat die folgenden Eigenschaften:

1. Kleine Hitzeeinflusszone beim Schneiden;
2. Verhindern Sie, dass die Härte des gesamten Werkstücks abnimmt;
3. Reduzieren Sie die Verformung des Schneidwerkstücks;
4. Das Werkstück kann direkt nach dem Schneiden gekühlt werden.

Notenvergleichstabelle

Vergleichstabelle zwischen verschleißfester Stahlplatte NM400 und importiertem Stahl

Vergleichstabelle für verschleißfeste NM400-Stahlplatten

Bewerbungsperspektive

Mehr als 5000 Tonnen NM400-Stahlplatten werden für Bagger-, Lader-, Bulldozerschaufelplatten-, Messerplatten-, Seitenmesserplatten-, Messerplatten-, Brecherauskleidungsplatten- und Messerbauprojekte in Baumaschinen, Bergbaumaschinen, Kohlebergbaumaschinen und Umweltschutzmaschinen verwendet , metallurgische Maschinen und andere produzierende Unternehmen.