Acero laminado en frío La chapa laminada en frío se lamina a partir de acero laminado en caliente. Es ampliamente utilizado en el fabricante de autopartes y electrodomésticos. Debido al laminado sin calentamiento adicional, el acero laminado en frío tiene una superficie limpia, brillante y de alta precisión. La precisión del espesor de los productos laminados en frío está determinada por el proceso de laminado en frío. La fuerza de laminación y la tensión de la tira están controladas por computadora para minimizar las desviaciones de espesor durante la laminación, según las mediciones del espesor de la tira en los lados de entrada y salida del laminador.
Limpieza El aceite de laminado en la tira laminada en frío se quema durante el recocido, que es el siguiente proceso después del laminado en frío. Otros tipos de aceite de laminación se eliminan mediante limpieza electrolítica antes del recocido. En particular, la limpieza electrolítica se utiliza con productos que requieren una superficie limpia para garantizar una buena pintabilidad. La formalidad de los productos está determinada por el recocido. Debido a que el laminado en frío aumenta significativamente la dureza del material, lo que dificulta la formación, el recocido se realiza para mejorar la ductilidad mediante la inducción de una estructura recristalizada en el acero. Como proceso de recocido, las bobinas se apilan y cubren con la caja y el proceso de recocido, las bobinas se apilan y cubren con la caja y se recocen, lo que se denomina recocido por lotes. El otro es el proceso de recocido continuo, en el que las bobinas se tratan continuamente.
Defectos Comunes La acumulación de grandes inclusiones en los bordes es una de las principales fuentes de agrietamiento inducido en los bordes. Debido a que la losa delgada adopta un cristalizador tipo embudo, el flujo, la irregularidad de la transferencia de calor y la fluctuación del nivel de líquido dentro del cristalizador son más complicados que los de la colada continua de losa tradicional. Las inclusiones superficiales se forman en la superficie de la losa, donde las partículas de inclusión más grandes se depositan en el costado de la losa, lo que resulta en el enriquecimiento de grandes inclusiones de óxido en el costado. La cascarilla primaria que no se eliminó por completo se presionó en la tira durante el proceso de laminado posterior, lo que provocó defectos en la superficie de la tira. La razón por la que el agua de descalcificación secundaria no se ha abierto es la clave del defecto de intrusión de la escala secundaria. Los resultados del seguimiento de defectos muestran que los defectos de intrusión de la cascarilla de hierro pueden eliminarse básicamente en el proceso de decapado y laminado en frío posterior, que básicamente no tiene efecto en la lámina laminada en frío.
