Especificación estándar de ASTM A335 para tubería de acero de aleación ferrítica sin costura para servicio de alta temperatura
La norma ASTM A335 se emite con la designación fija A 335/A 335M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un épsilon en superíndice (ュ) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
1.1 Esta especificación cubre la tubería de acero aleado sin costura de pared nominal (promedio) destinada a servicio de alta temperatura (Mote 1). La tubería ordenada según esta especificación debe ser adecuada para operaciones de doblado, rebordeado (vanstoning) y formación similar, y para soldadura por fusión. La selección dependerá del diseño, las condiciones de servicio, las propiedades mecánicas y las características de alta temperatura.
NOTA 1 Α Apéndice X1 enumera los tamaños y espesores de pared de tubería que pueden obtenerse según la práctica comercial actual.
1.2 Se cubren varios grados de aceros ferríticos (Nota 2).
Los aceros ferríticos en esta especificación se definen como aceros de aleación baja e intermedia que contienen hasta un 10% de cromo inclusive.
1.3 Se proporcionan requisitos complementarios (S1 a S7) de carácter opcional. Estos requisitos complementarios exigen que se realicen pruebas adicionales y, cuando se desee, así se indicará en la orden junto con el número de dichas pruebas requeridas.
1.4 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o unidades SI deben considerarse por separado como estándar. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre paréntesis. Los valores establecidos en cada sistema no son equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar lugar a un incumplimiento de las especificaciones. Se aplicarán las unidades pulgada-libra a menos que se especifique en el pedido la designación "M" de esta especificación.
Nota 3Α El designador adimensional NPS (tamaño nominal de la tubería) ha sido sustituido en esta norma por términos tradicionales como "diámetro nominal", "tamaño" y "tamaño nominal".
La tubería puede tener acabado en caliente o estirado en frío con el tratamiento térmico de acabado que se indica a continuación.
Para el material tratado térmicamente en un horno tipo lote, las pruebas se realizarán en el 5% de la tubería de cada lote tratado. Para lotes pequeños, se debe ensayar al menos una tubería.
Para el material tratado térmicamente por el proceso continuo, las pruebas se realizarán en un número suficiente de tubos para constituir el 5% del lote, pero en ningún caso menos de 2 tubos.
Notas para la prueba de dureza:
P91 no tendrá una dureza que no supere los 250 HB/265 HV [25HRC].
Notas para la prueba de flexión:
Para la tubería cuyo diámetro exceda NPS 25 y cuya relación de diámetro a espesor de pared sea de 7.0 o menos, deberá someterse a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento.
A otras tuberías cuyo diámetro sea igual o superior a NPS 10 se les puede realizar la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento sujeto a la aprobación del comprador.
Los especímenes de prueba de doblado deben doblarse a temperatura ambiente hasta 180° sin agrietarse en el exterior de la parte doblada.
El diámetro interior de la curva será de 1 pulgada [25 mm].
Cada tramo de tubería se someterá a pruebas hidráulicas; a opción de fabricación, se pueden utilizar pruebas eléctricas no destructivas.
| Calificación | C | Minnesota | PAG | S | Si | Mes |
| P1 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | 0.44-0.65 |
| P2 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.44-0.65 |
| P5 | 0,15 máx. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx. | 0.45-0.65 |
| P5b | 0,15 máx. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 0.45-0.65 |
| P5c | 0,12 máx. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx. | 0.45-0.65 |
| P9 | 0,15 máx. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 0.90-1.10 |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 0.44-0.65 |
| P12 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx. | 0.44-0.65 |
| P15 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | 0.44-0.65 |
| P21 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx. | 0.80-1.06 |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx. | 0.87-1.13 |
| P23 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0,030 máx. | 0,010 máx. | 0,50 máx. | 0.05-1.30 |
| Propiedades mecánicas | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Resistencia a la tracción | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Límite elástico | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Calificación | Tipo de tratamiento térmico P5, P9, P11 y P22 |
Rango de temperatura de normalización F [C] | Recocido o revenido subcrítico Rango de temperatura F [C] |
| A335 P5 (b, c) | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y Templar | ***** | 1250 [675] | |
| Recocido subcrítico (solo P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y Templar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y Templar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y Templar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizar y Templar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Apagar y templar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Tratamiento térmico | A /N+T | N+T / Q+T | N+T |