NM400 indar handiko higadura erresistentea den altzairuzko plaka da. NM400-k erresistentzia mekaniko nahiko altua du; Bere propietate mekanikoak aleazio baxuko altzairuzko xafla arrunten 3 aldiz eta 5 aldiz baino gehiago dira. Erlazionatutako pieza mekanikoen higadura-erresistentzia nabarmen hobetu dezake. Hori dela eta, hobetu makinen zerbitzu-bizitza; Produktuaren gainazaleko gogortasuna normalean 360 ~ 450HBra iristen da. Meatzaritzarako eta eraikuntzarako makineria mota guztietarako erabiltzen da higadura-erresistentzia duten piezak prozesatzeko eta fabrikatzeko aplikagarria den altzairuzko plaka.
NM400 higaduraren aurkako altzairuzko plaka mota bat da. NM - higadura-erresistentearen erabilera adierazten du "erresistenteak" eta "ehotzeko" txinatar pinyin lehen letra 400 Brinell-en gogortasun-balioa HB balioa. (400-ren gogortasun-balioa orokortua da, eta NM400 etxeko gogortasun-balioaren barrutia 360-420 da.)
NM400 higadura-erresistentea den altzairuzko plaka eraikuntza-makinetan, meatzaritza-makinetan, ikatz-meatzaritzan, ingurumena babesteko makinetan, metalurgia-makinetan eta beste pieza batzuetan erabiltzen da. Hondeamakina, kargagailua, bulldozer-ohola, pala-ohola, albo-ohola, pala. Crusher estaldura plaka, pala.
Higadura-erresistentzia duten altzairuzko plakaren entrega-egoera hau da: tenplatzea eta tenplatzea (hau da, tenplatzea eta tenplatzea)
Lodiera: 5mm-120mm (aukerakoa).
Zabalera: 500mm-4000mm (aukerakoa).
Luzera: 1000mm-12000mm (aukerakoa).
Profilatua: marrazkiaren arabera.
Ikuskapena: analisi kimikoak, metalografikoak, analisi mekanikoak, ultrasoinu probak, inpaktu probak, gogortasun probak, gainazaleko kalitatea eta neurrien txostena.
MOQ: 1 pieza.
| Elementua | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | B | CEV | |
| Kalifikazioa | NM400 | ≤0,25 | ≤0,70 | ≤1,60 | ≤0,025 | ≤0,010 | ≤1,4 | ≤0,50 | ≤1,00 | ≤0,004 |
| Altzairu Kalifikazioa | Y.S (MPa) | T.S (MPa) | Luzapena A5 (%) | Eragin-proba | Gogortasuna | |
| min | min | min | (°C) | AKV J (min) | HBW | |
| NM360 | 800 | 1000 | 10 | -20 | 30 | 320-400 |
| NM400 | 1000 | 1250 | 10 | -20 | 30 | 360-440 |
| NM450 | 1250 | 1500 | 10 | -20 | 30 | 410-490 |
| NM500 | 1300 | 1700 | 10 | -20 | 30 | 450-540 |
Rp0,2, Rm eta A50 altzairuzko plaken trakzio propietateen neurtutako balioak ematen dira.
Altzairuzko plakaren luzetarako inpaktuaren neurtutako balioak (AKV) 0 °C eta -20 °C-tan ematen dira.
Gogortasuna honako hauetan banatzen da: Rockwell gogortasuna, Brinell gogortasuna, Vickers gogortasuna, Richwell gogortasuna, Shore gogortasuna, Barinell gogortasuna, Nooul gogortasuna, Weinwell gogortasuna. Vickers gogortasuna HV bidez adierazten da, Rockwell gogortasuna HRA, HRB, HRC, HRDtan bana daiteke, Brinell gogortasuna Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) arabera (ikus GB/T231-1984) ). Ez da kontzeptu fisiko soila altzairuzko piezen gogortasuna neurtzea produkzioan Brinell gogortasun-metodoaren bidez errekuzitu, normalizatu eta tenplatu ondoren.
Materialen elastikotasuna, plastikotasuna, indarra eta gogortasuna bezalako propietate mekanikoen indize integrala da. Proba metodo ezberdinen araberako gogortasun-proba presio estatikoko metodoetan (adibidez, Brinell gogortasuna, Rockwell gogortasuna, Vickers gogortasuna, etab.), scratch metodoa (adibidez, Mohr gogortasuna), errebote metodoa (esaterako, Shore gogortasuna) eta mikroa. gogortasuna, tenperatura altuko gogortasuna eta beste metodo batzuk.
| Agindu | Lagin-zenbakia | Laginketa Metodoa | Proba metodoa | |
| 1 | Luzatu | 1 | GB/T2975-82 | GB228/T-2002 |
| 2 |
Shock |
3 | GB/T2975-82 | GB/T229-1994 |
| 3 | Gogortasuna | 1 | GB/T2975-82 | GB231-84 |
Gogortasun-proba: fresatu 1,0-2,5 mm altzairuzko plakaren gainazalean, eta egin gogortasun-proba gainazalean. Orokorrean gomendatzen da 2,0 mm fresatzea gogortasun probarako.
Ebakitzeko pitzadura: altzairuzko plaka ebakitzeko pitzadura hidrogenoak eragindako pitzaduraren antzekoa da soldatzean. Altzairuzko plaka ebakitzeko pitzadura gertatzen bada, moztu eta aste batzuetara 48 ordu barru agertuko da. Hori dela eta, ebaketa pitzadura atzeratutako pitzadurari dagokio, altzairuzko plakaren lodiera eta gogortasuna handiagoa da, orduan eta ebaketa pitzadura handiagoa.
Aurreberotu ebaketa: altzairuzko plaka ebakitzeko pitzadura saihesteko modurik eraginkorrena ebaki aurretik aurrez berotzea da. Taula 2.Preheating metodoa sugar-pistola izan daiteke, berogailurako berogailu elektronikoa, berokuntza-labe bat ere erabil daiteke. Altzairuzko plakaren preberotze-efektua zehazteko, beharrezkoa den tenperatura probatu behar da puntu beroan gehitzea.
Oharra: arreta berezia berotzea, plakaren interfazea uniformeki berotzeko, tokiko gainberotze fenomenoaren eremuko bero-iturriarekin harremanetan jartzeko.
Abiadura baxuko ebaketa: pitzadurak moztea saihesteko beste modu bat ebaketa-abiadura murriztea da. Ezin baduzu plaka osoa aldez aurretik berotu, tokiko berotze-metodoa erabil dezakezu ordez. Abiadura baxuko ebaketa-metodoa erabiliz, pitzadura saihesteko, bere fidagarritasuna ez da bezain ona. preberotzea.Ebaketa-gerrikoa sugar-pistolaren kavitazioarekin hainbat aldiz berotzea gomendatzen dugu moztu aurretik, eta aurrez berotzeko tenperatura egokia da 100 °C ingurura iristeko. Ebaketa-abiadura maximoa altzairuzko plakaren kalifikazioaren eta lodieraren araberakoa da.
Ohar berezia: aurreberoketa eta abiadura baxuko sugarra mozteko metodoen konbinazioak are gehiago murrizten du pitzadurak mozteko probabilitatea.
Moztu ondoren hozteko baldintzak: ebaketa aurrez berotzen ez den ala ez, moztu ondoren altzairuzko plaka moteltzeak pitzadura mozteko arriskua eraginkortasunez murriztuko du. Ebaki ondoren epel eta lehorrekin pilatzen bada, isolamendu termikoarekin estali daiteke. manta, eta hozte motela antzeman daiteke. Hozte motelak giro-tenperaturara hoztea eskatzen du.
Ebaki ondoren berotzeko baldintzak: higadura-erresistentzia duten altzairuzko plaka mozteko, berogailua (tenperatura baxuko tenplaketa) ebaki ondoren berehala hartzen da, hau da, pitzadurak ebakitzeko metodo eta neurri eraginkorra. , ebaketa-estresa modu eraginkorrean ezaba dezake (tenperatura baxuko tenplaketa prozesua; hidratazio denbora: 5min/mm)
Ebaki ondoren berotzeko metodorako, pistola erretzeko, berogailu elektronikoko manta eta dolu-labea ere erabiltzen dira ebaki ondoren berotzeko.
Altzairuaren biguntzearen aurkako propietateak bere konposizio kimikoaren, mikroegituraren eta prozesatzeko metodoaren araberakoak dira batez ere. Termikoki moztutako piezen kasuan, zenbat eta txikiagoa izan pieza, orduan eta handiagoa izango da pieza osoa leuntzeko arriskua. °C, altzairuzko plakaren gogortasuna gutxituko da.
Ebaketa-metodoa: altzairuzko plaka pieza txikiak ebakitzen ari denean, soldadura-tortxak eta aurreberotzeak emandako beroa piezan bilduko da. Zenbat eta txikiagoa izan ebaketa-tamaina, mozteko piezaren tamaina ez da 200 mm baino txikiagoa izan behar, bestela piezak izango du. leuntzeko arriskua dute.Biguntzeko arriskua kentzeko modurik onena hotza moztea da, esate baterako, ur-zorrotada ebaketa. Ebaketa termikoa erabili behar bada, plasma edo laser bidezko ebaketa aukera mugatua da. Hau sugarra mozteak bero gehiago ematen diolako da. pieza, eta horrela piezaren tenperatura igotzen da.
Urpeko ebaketa-metodoa: leuntze-eremuaren esparrua mugatzeko eta murrizteko metodo eraginkorra, lenga altzairuzko xaflara eta ebaketa-azalera erabiliz ebaketa-prozesuan zehar. Hori dela eta, altzairuzko plaka uretan moztu daiteke, edo moztu daiteke. ebaketa-azalera ura botaz.Plasma edo sugar ebaketa hautazkoa da urpeko ebaketa egiteko.Urpeko mozketa ezaugarri hauek ditu:
NM400 higadurari aurre egiteko altzairuzko plakaren eta inportatutako altzairuaren arteko konparazio taula
| WYJ/WJX | JFE | SSAB | DILLIDUR | SUMIHARD |
| WNM400 | JFE-EH400 | HARDOX400 | 400V | K400 |
NM400 higadurari aurre egiten dion altzairuzko plaka etxeko markaren konparazio taula
| WYJ/WJX | WISCO | GOGORRA | Q/XGJ | JX62 |
| WNM400 | NM400 | HARDOX400 | NM400 | NM400 |
NM400 altzairuzko plaka 5000 tona baino gehiago erabiltzen dira hondeamakina, kargagailua, bulldozer ontzi-plaka, pala-plaka, albo-xafla plaka, pala-plaka, birringailuaren forru-plaka eta pala eraikitzeko proiektuetarako ingeniaritza-makinetan, meatzaritza-makinetan, ikatza-meatzaritza-makinetan, ingurumena babesteko makinetan. , metalurgiako makineria eta beste fabrikazio-enpresa batzuk.