فولاد نورد سرد ورق نورد سرد بیشتر از فولاد نورد گرم نورد می شود. این به طور گسترده ای در تولید قطعات خودرو و لوازم الکتریکی استفاده می شود. به دلیل نورد بدون حرارت اضافی، فولاد نورد سرد روی سطح تمیز، روشن و با دقت بالا است. دقت ضخامت محصولات نورد سرد توسط فرآیند نورد سرد تعیین می شود. نیروی نورد و کشش نوار بر اساس اندازه گیری ضخامت نوار در سمت ورودی و تحویل آسیاب، برای به حداقل رساندن انحراف ضخامت در طول نورد توسط کامپیوتر کنترل می شود.
تمیز کردن روغن نورد بر روی نوار نورد سرد در حین آنیل سوزانده می شود که فرآیند بعدی پس از نورد سرد است. انواع دیگر روغن نورد با تمیز کردن الکترولیتی قبل از بازپخت حذف می شوند. به طور خاص، تمیز کردن الکترولیتی برای محصولاتی استفاده می شود که برای اطمینان از رنگ پذیری خوب، به سطح تمیز نیاز دارند. رسمی بودن محصولات با بازپخت تعیین می شود. از آنجایی که نورد سرد سختی مواد را به طور قابل توجهی افزایش می دهد و شکل دهی را دشوار می کند، بازپخت برای بهبود شکل پذیری با القای ساختار تبلور مجدد در فولاد انجام می شود. همانطور که در فرآیند آنیلینگ، کویل ها توسط جعبه و فرآیند آنیل انباشته شده و پوشانده می شوند، کویل ها توسط جعبه انباشته شده و پوشانده می شوند و آنیل می شوند و به آن آنیل دسته ای می گویند. دیگری فرآیند بازپخت مداوم است که در آن کویل ها به طور مداوم درمان می شوند.
نقص های رایج تجمع آخال های بزرگ روی لبه ها یکی از منابع اصلی ترک القایی لبه است. از آنجایی که دال نازک از یک کریستالایزر قیفی استفاده می کند، جریان، ناهمواری انتقال حرارت و نوسانات سطح مایع در داخل کریستالایزر پیچیده تر از ریخته گری مداوم دال سنتی است. آخالهای سطحی روی سطح دال تشکیل میشوند، جایی که ذرات آخال بزرگتر در کناره دال رسوب میکنند و در نتیجه آخالهای اکسیدی بزرگ در کناره غنی میشوند. مقیاس اولیه که به طور کامل برداشته نشده بود در طول فرآیند نورد بعدی به نوار فشار داده شد و باعث نقص سطح نوار شد. دلیل روشن نشدن آب رسوب زدای ثانویه، کلید عیب نفوذی ترازو ثانویه است. نتایج ردیابی عیب نشان می دهد که عیوب نفوذ مقیاس آهن را می توان اساساً در فرآیند ترشی و نورد سرد بعدی برطرف کرد که اساساً تأثیری بر ورق نورد سرد ندارد.
