فولاد AISI 8620

فولاد AISI 8620فولاد سخت کننده نیکل، کروم، مولیبدن کم آلیاژ است که عموماً در شرایط نورد شده با حداکثر سختی حداکثر HB 255 عرضه می شود. معمولاً در نوار گرد 8620 عرضه می شود.

در طول عملیات سخت شدن انعطاف پذیر است، بنابراین باعث بهبود خواص مورد/core می شود. 8620 از قبل سخت شده و تمپر شده (غیر کربنات شده) می تواند با نیترید کردن بیشتر سطح سخت شود. با این حال، به دلیل محتوای کربن کم، به سخت شدن شعله یا القایی پاسخ رضایت بخشی نمی دهد.

فولاد 8620 برای کاربردهایی مناسب است که به ترکیبی از چقرمگی و مقاومت در برابر سایش نیاز دارند.

ما میله گرد AISI 8620 را در حالت نورد گرم / Q+T / در شرایط عادی عرضه می کنیم. قطر موجود از 20 میلی متر تا 300 میلی متر برای حمل و نقل فوری.

1. محدوده تامین فولاد AISI 8620

میله گرد 8620: قطر 8mm – 3000mm
ورق فولادی 8620: ضخامت 10mm – 1500mm x عرض 200mm – 3000mm
میله مربع 8620: 20 تا 500 میلی متر
لوله های 8620 نیز در برابر درخواست دقیق شما موجود است.
پایان سطح: مشکی، ماشینکاری ناهموار، چرخانده شده یا طبق الزامات داده شده.

3. ASTM 8620 Steels & Equilvalents Chemical Composition

4. خواص مکانیکی فولاد AISI 8620

• 8620 خواص فیزیکی:

چگالی (lb //cu. in.) 0.283
وزن مخصوص 7.8
گرمای ویژه (Btu/lb/Deg F - [32-212 Deg F]) 0.1
نقطه ذوب (درجه F) 2600
رسانایی حرارتی 26
میانگین انبساط حرارتی ضریب 6.6
مدول کشش کشش 31

• ویژگی‌های مکانیکی فولاد 8620

5. آهنگری مواد 8620 فولاد

فولاد آلیاژی AISI 8620 در دمای شروع حدود 2250 درجه فارنهایت (1230 درجه سانتیگراد) تا تقریباً 1700 درجه فارنهایت (925 درجه سانتیگراد) قبل از عملیات حرارتی سخت شدن یا کربورسازی فورج می شود. آلیاژ پس از آهنگری با هوا خنک می شود.

6. عملیات حرارتی فولاد ASTM 8620

• آنیل کردن

فولاد AISI 8620 ممکن است با حرارت تا 820 - 850 درجه سانتیگراد آنیل کامل شود و تا زمانی که دما در سراسر بخش یکنواخت شود و در کوره یا هوا خنک شود، نگه دارید.

• معتدل کردن

تمپر کردن قطعات حرارتی و کوئنچ شده با آب فولادهای 8620 (غیر کربوره) در دمای 400 درجه فارنهایت تا 1300 درجه فارنهایت انجام می شود تا چقرمگی کیس با کمترین تأثیر بر سختی آن بهبود یابد. با این کار احتمال ایجاد ترک نیز کاهش می یابد.

• سخت شدن

فولاد AISI 8620 در حدود 840 درجه سانتیگراد تا 870 درجه سانتیگراد آستنیته می شود و بسته به اندازه و پیچیدگی بخش، روغن یا آب خاموش می شود. خنک شدن در هوا یا روغن مورد نیاز است.

• عادی سازی

1675 درجه فارنهایت (910 درجه سانتیگراد) و هوا خنک است. این روش دیگری برای بهبود ماشینکاری در مواد 8620 است. نرمال کردن نیز ممکن است قبل از سخت شدن مورد استفاده شود.

7. ماشینکاری فولاد SAE 8620

فولاد آلیاژی 8620 پس از عملیات حرارتی و /یا کربوریزه کردن به آسانی ماشین کاری می شود، باید حداقل باشد تا به کیس سخت شده قطعه آسیبی وارد نشود. ماشین‌کاری ممکن است قبل از عملیات حرارتی با روش‌های معمولی انجام شود - پس از کربور کردن، ماشین‌کاری معمولاً به آسیاب محدود می‌شود.

8. جوش 8620 مواد

آلیاژ 8620 ممکن است به صورت نورد شده با روش های معمولی، معمولاً جوشکاری با گاز یا قوس الکتریکی، جوش داده شود. پیش گرم کردن در دمای 400 درجه فارنهایت مفید است و گرمایش بعدی پس از جوشکاری توصیه می شود - برای روش مورد استفاده به روش جوش تایید شده مراجعه کنید. با این حال، جوشکاری در حالت سخت شده یا از طریق سخت شده توصیه نمی شود

9. کاربرد فولاد ASTM 8620

مواد فولادی AISI 8620 به طور گسترده توسط تمام بخش‌های صنعت برای قطعات و شفت‌هایی با تنش سبک تا متوسط ​​استفاده می‌شود که نیاز به مقاومت در برابر سایش سطح بالا با استحکام هسته و خواص ضربه‌ای مناسب دارند.

کاربردهای معمولی عبارتند از: آربورس، بلبرینگ، بوش، میل بادامک، پینیون دیفرانسیل، پین راهنما، پین شاه، پیستون پیستون، چرخ دنده، شفت خاردار، جغجغه، آستین و سایر کاربردهایی که در آن ها داشتن فولادی که به راحتی می توان آن را ماشین کاری کرد و مفید است. تا اعماق کیس کنترل شده کربن شده