Acier laminé à froid La tôle laminée à froid est ensuite laminée à partir d'acier laminé à chaud. Il est largement utilisé dans les fabricants de pièces automobiles et d'appareils électriques. Grâce au laminage sans chauffage supplémentaire, l'acier laminé à froid est propre en surface, brillant et de grande précision. La précision de l'épaisseur des produits laminés à froid est déterminée par le processus de laminage à froid. La force de laminage et la tension de la bande sont contrôlées par ordinateur pour minimiser les écarts d'épaisseur pendant le laminage, sur la base des mesures de l'épaisseur de la bande à l'entrée et à la sortie du laminoir.
Nettoyage L'huile de laminage sur la bande laminée à froid est brûlée pendant le recuit, qui est le processus suivant après le laminage à froid. D'autres types d'huile de laminage sont éliminés par nettoyage électrolytique avant le recuit. En particulier, le nettoyage électrolytique est utilisé avec des produits qui nécessitent une surface propre pour assurer une bonne aptitude à la peinture. La formalité des produits est déterminée par le recuit. Étant donné que le laminage à froid augmente considérablement la dureté du matériau, ce qui rend le formage difficile, un recuit est effectué pour améliorer la ductilité en induisant une structure recristallisée dans l'acier. Au cours du processus de recuit, les bobines sont empilées et recouvertes par la boîte et le processus de recuit, les bobines sont empilées et recouvertes par la boîte et recuites et c'est ce qu'on appelle le recuit par lots. L'autre est le processus de recuit continu, dans lequel les bobines sont traitées en continu.
Défauts communs L'accumulation de grosses inclusions sur les bords est l'une des principales sources de fissuration induite des bords. Parce que la dalle mince adopte un cristallisoir de type entonnoir, le débit, les irrégularités de transfert de chaleur et les fluctuations du niveau de liquide à l'intérieur du cristalliseur sont plus compliqués que la coulée continue de dalle traditionnelle. Des inclusions de surface sont formées sur la surface de la dalle, où des particules d'inclusion plus grosses sont déposées sur le côté de la dalle, entraînant l'enrichissement de grandes inclusions d'oxyde sur le côté. La calamine primaire qui n'a pas été complètement éliminée a été pressée dans la bande lors du processus de laminage ultérieur, provoquant des défauts de surface de la bande. La raison pour laquelle l'eau de détartrage secondaire n'a pas été ouverte est la clé du défaut d'intrusion du tartre secondaire. Les résultats du suivi des défauts montrent que les défauts d'intrusion de tartre de fer peuvent être essentiellement éliminés lors du processus de décapage et de laminage à froid ultérieur, qui n'a pratiquement aucun effet sur la tôle laminée à froid.
