Especificación estándar Astm A335 para tubos de aceiro de aliaxe ferrítico sen costura para servizo a alta temperatura
A norma ASTM A335 emítese baixo a designación fixa A 335/A 335M; o número inmediatamente seguinte á designación indica o ano de adopción orixinal ou, no caso de revisión, o ano da última revisión. Un número entre parénteses indica o ano da última reaprobación. Un superíndice épsilon ( ュ) indica un cambio editorial desde a última revisión ou reaprobación.
1.1Esta especificación abarca a tubería de aceiro aliado sen costura de parede nominal (media) destinada ao servizo a alta temperatura (Mote 1). Os tubos solicitados segundo esta especificación deberán ser adecuados para operacións de dobrado, bridas (vanstoning) e similares de conformación, e para soldar por fusión. A selección dependerá do deseño, condicións de servizo, propiedades mecánicas e características de alta temperatura.
NOTA 1 O Apéndice X1 enumera os tamaños e espesores de parede dos tubos que se poden obter segundo as prácticas comerciais actuais.
1.2 Abarcase varias calidades de aceiros ferríticos (Nota 2).
Os aceiros ferríticos nesta especificación defínense como aceiros de aliaxe baixa e intermedia que conteñen ata 10% de cromo.
1.3 Ofrécense requisitos complementarios (S1 a S7) de carácter facultativo. Estes requisitos complementarios requiren a realización de probas complementarias e, cando así se desexe, farase constar na orde xunto co número de ditas probas requiridas.
1.4 Os valores indicados en unidades polgadas-libra ou unidades SI deben considerarse por separado como estándar. Dentro do texto, as unidades SI móstranse entre corchetes. Os valores indicados en cada sistema non son equivalentes exactos; polo tanto, cada sistema debe utilizarse independentemente do outro. A combinación de valores dos dous sistemas pode producir unha non conformidade coa especificación. As unidades polgadas-libra aplicaranse a menos que se especifique a designación "M" desta especificación na orde.
Nota 3A O designador adimensional NPS (tamaño nominal de tubo) foi substituído nesta norma por termos tradicionais como "diámetro nominal", "tamaño" e "tamaño nominal".
O tubo pode estar acabado en quente ou estirado en frío co tratamento térmico de acabado que se indica a continuación.
Para o material tratado térmicamente nun forno de tipo discontinuo, as probas realizaranse no 5% da tubaxe de cada lote tratado. Para lotes pequenos, deberase probar polo menos un tubo.
Para o material tratado térmicamente polo proceso continuo, as probas realizaranse nun número suficiente de tubos para constituír o 5% do lote, pero en ningún caso inferior a 2 tubos.
Notas para a proba de dureza:
P91 non debe ter unha dureza non superior a 250 HB/265 HV [25HRC].
Notas para a proba de curvatura:
Para tubos cuxo diámetro supere NPS 25 e cuxa relación diámetro-espesor da parede sexa 7,0 ou menos, someteranse á proba de curvatura en lugar da proba de aplanamento.
Outro tubo cuxo diámetro sexa igual ou superior a NPS 10 poderá someterse á proba de curvatura en lugar da proba de aplanamento, previa aprobación do comprador.
As mostras de ensaio de curvatura dobraranse a temperatura ambiente ata 180º sen que se agrieten no exterior da parte dobrada.
O diámetro interior da curva será de 1 polgada [25 mm].
Cada lonxitude de tubo debe ser probado Hydro, a opción de fabricación pode ser usado proba eléctrico non destrutivo.
| Grao | C | Mn | P | S | Si | Mo |
| P1 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | 0.44-0.65 |
| P2 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.44-0.65 |
| P5 | 0,15 máx | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx | 0.45-0.65 |
| P5b | 0,15 máx | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 0.45-0.65 |
| P5c | 0,12 máx | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx | 0.45-0.65 |
| P9 | 0,15 máx | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 0.90-1.10 |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 0.44-0.65 |
| P12 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx | 0.44-0.65 |
| P15 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | 0.44-0.65 |
| P21 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx | 0.80-1.06 |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx | 0.87-1.13 |
| P23 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0,030 máx | 0,010 máx | 0,50 máx | 0.05-1.30 |
| Propiedades mecánicas | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Resistencia á tensión | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Resistencia de rendemento | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Grao | Tipo de tratamento térmico P5, P9, P11 e P22 |
Rango de temperatura de normalización F [C] | Recocido o revenido subcrítico Rango de temperatura F [C] |
| A335 P5 (b,c) | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
| Recocido subcrítico (só P5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizar e temperar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Apaga e temperar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Tratamento térmico | A / N+T | N+T / Q+T | N+T |