NM400 કેમિકલ કમ્પોનન્ટ
| તત્વ |
|
સી |
સિ |
Mn |
પી |
એસ |
ક્ર |
મો |
ની |
બી |
CEV |
| ગ્રેડ |
NM400 |
≤0.25 |
≤0.70 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.010 |
≤1.4 |
≤0.50 |
≤1.00 |
≤0.004 |
|
NM400 યાંત્રિક ગુણધર્મો
| સ્ટીલ ગ્રેડ |
Y.S (MPa) |
T.S (MPa) |
વિસ્તરણ A5(%) |
અસર પરીક્ષણ |
કઠિનતા |
| મિનિટ |
મિનિટ |
મિનિટ |
(°C) |
AKV J(મિનિટ) |
HBW |
| NM360 |
800 |
1000 |
10 |
-20 |
30 |
320-400 |
| NM400 |
1000 |
1250 |
10 |
-20 |
30 |
360-440 |
| NM450 |
1250 |
1500 |
10 |
-20 |
30 |
410-490 |
| NM500 |
1300 |
1700 |
10 |
-20 |
30 |
450-540 |
સ્ટીલ પ્લેટ ટેન્સિલ પ્રોપર્ટીઝ Rp0.2, Rm અને A50 ના માપેલા મૂલ્યો પ્રદાન કરવામાં આવે છે.
0°C અને -20°C પર સ્ટીલ પ્લેટની રેખાંશ અસરના માપેલ મૂલ્યો (AKV) પ્રદાન કરવામાં આવે છે.
કઠિનતાને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: રોકવેલ કઠિનતા, બ્રિનેલ કઠિનતા, વિકર્સ કઠિનતા, રિચવેલ કઠિનતા, કિનારાની કઠિનતા, બેરીનેલ કઠિનતા, નૂલ કઠિનતા, વેઇનવેલ કઠિનતા. વિકર્સની કઠિનતા HV દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, રોકવેલ કઠિનતાને HRA, HRB, HRC, HRDમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, બ્રિનેલ કઠિનતા Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે (GB/T231-1984 નો સંદર્ભ લો ). ઉત્પાદનમાં બ્રિનેલ કઠિનતા પદ્ધતિ દ્વારા એનેલીંગ, નોર્મલાઇઝેશન અને ટેમ્પરિંગ કર્યા પછી સ્ટીલના ભાગોની કઠિનતા માપવી એ એક સરળ ભૌતિક ખ્યાલ નથી.
તે સ્થિતિસ્થાપકતા, પ્લાસ્ટિસિટી, તાકાત અને સામગ્રીની કઠિનતા જેવા યાંત્રિક ગુણધર્મોનો વ્યાપક સૂચક છે. વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અનુસાર કઠિનતા પરીક્ષણને સ્થિર દબાણ પદ્ધતિમાં વિભાજિત કરી શકાય છે (જેમ કે બ્રિનેલ કઠિનતા, રોકવેલ કઠિનતા, વિકર્સ કઠિનતા, વગેરે), સ્ક્રેચ પદ્ધતિ (જેમ કે મોહર સખતતા), બાઉન્સ પદ્ધતિ (જેમ કે કિનારાની સખતતા) અને માઇક્રો કઠિનતા, ઉચ્ચ તાપમાન કઠિનતા અને અન્ય પદ્ધતિઓ.
NM400 સેમ્પલિંગ ટેસ્ટ
| ઓર્ડર |
|
નમૂના નંબર |
સેમ્પલિંગ પદ્ધતિ |
ટેસ્ટ પદ્ધતિ |
| 1 |
સ્ટ્રેચ |
1 |
GB/T2975-82 |
GB228/T-2002 |
| 2 |
આઘાત
|
3 |
GB/T2975-82 |
GB/T229-1994 |
| 3 |
કઠિનતા |
1 |
GB/T2975-82 |
GB231-84 |
કઠિનતા પરીક્ષણ: સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી પર 1.0-2.5mm મિલ બંધ કરો અને પછી સપાટી પર કઠિનતા પરીક્ષણ કરો. સામાન્ય રીતે ભલામણ કરવામાં આવે છે કે તમે કઠિનતા પરીક્ષણ માટે 2.0mm મિલાવો.
NM400 પ્રોસેસિંગ
- સ્ટીલ પ્લેટ કટીંગ પદ્ધતિ કોલ્ડ કટીંગ અને હોટ કટીંગ માટે યોગ્ય છે. કોલ્ડ કટીંગમાં વોટર જેટ કટીંગ, કટીંગ, સોઇંગ અથવા એબ્રેસીવ કટીંગનો સમાવેશ થાય છે; થર્મલ કટીંગમાં ઓક્સિજન ફ્યુઅલ ફ્લેમ કટીંગ (ત્યારબાદ "ફ્લેમ કટીંગ" તરીકે ઓળખાય છે), પ્લાઝમા કટીંગ અને લેસર કટીંગનો સમાવેશ થાય છે. .
- કટીંગ પદ્ધતિ: સંબંધિત પ્રક્રિયા પરીક્ષણ દ્વારા, સ્ટીલ પ્લેટ અને કટીંગ જાડાઈ શ્રેણીની વિવિધ કટીંગ પદ્ધતિઓની સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓમાં નિપુણતા મેળવો.
- ઉચ્ચ ગ્રેડ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ અને સામાન્ય લો કાર્બન અને લો એલોય સ્ટીલ કટીંગની ફ્લેમ કટીંગ પદ્ધતિ, કટીંગ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટમાં, તેના પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે!! સ્ટીલની જાડાઈ અને કઠિનતામાં વધારો સાથે પ્લેટ, કટીંગ એજની તિરાડની વૃત્તિ વધે છે. સ્ટીલ પ્લેટમાં કટીંગ તિરાડોના નિર્માણને રોકવા માટે, કાપતી વખતે નીચેના સૂચનોનું પાલન કરવું જોઈએ:
કટીંગ ક્રેક: સ્ટીલ પ્લેટ કટીંગ ક્રેક વેલ્ડીંગ દરમિયાન હાઇડ્રોજન પ્રેરિત ક્રેક જેવી જ હોય છે. જો સ્ટીલ પ્લેટ કટીંગ ક્રેક થાય છે, તો તે કટિંગ પછી 48 કલાકથી થોડા અઠવાડિયામાં દેખાશે. તેથી, કટીંગ ક્રેક વિલંબિત ક્રેકની છે, સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈ અને કઠિનતા વધારે છે, કટીંગ ક્રેક વધારે છે.
પ્રીહિટ કટીંગ: સ્ટીલ પ્લેટ કટીંગ ક્રેકને રોકવાનો સૌથી અસરકારક રસ્તો એ છે કે કટીંગ પહેલા પહેલાથી ગરમ કરવું. ફ્લેમ કટીંગ પહેલા, સ્ટીલ પ્લેટ સામાન્ય રીતે પહેલાથી ગરમ થાય છે, અને તેનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન મુખ્યત્વે સ્ટીલ પ્લેટની ગુણવત્તા ગ્રેડ અને જાડાઈ પર આધાર રાખે છે, જેમ કે આમાં બતાવ્યા પ્રમાણે. કોષ્ટક 2. પ્રીહિટીંગ પદ્ધતિ ફ્લેમ ગન હોઈ શકે છે, હીટિંગ માટે ઇલેક્ટ્રોનિક હીટિંગ પેડ, હીટિંગ ફર્નેસ હીટિંગનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે. સ્ટીલ પ્લેટની પ્રીહિટીંગ અસર નક્કી કરવા માટે, જરૂરી તાપમાન ઉમેરવાની હોટ સ્પોટ પર પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
નોંધ: પ્લેટ ઈન્ટરફેસને એકસરખી રીતે ગરમ કરવા માટે પ્રીહિટીંગ પર વિશેષ ધ્યાન આપો, જેથી સ્થાનિક ઓવરહિટીંગની ઘટનાના વિસ્તારના ગરમીના સ્ત્રોતનો સંપર્ક ન થાય.
લો સ્પીડ કટીંગઃ ક્રેક્સ કાપવાથી બચવાનો બીજો રસ્તો એ છે કે કટીંગ સ્પીડને ઓછી કરવી. જો તમે આખી પ્લેટને પહેલાથી ગરમ કરી શકતા નથી, તો તમે તેના બદલે સ્થાનિક પ્રીહિટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો. કટીંગ ક્રેકને રોકવા માટે ઓછી ઝડપે કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાથી, તેની વિશ્વસનીયતા એટલી સારી નથી. પ્રીહિટીંગ. અમે કટીંગ કરતા પહેલા ફ્લેમ ગન પોલાણ સાથે કટીંગ બેલ્ટને ઘણી વખત પ્રીહિટીંગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ, અને પ્રીહિટીંગ તાપમાન લગભગ 100 ° સે સુધી પહોંચવા માટે યોગ્ય છે. મહત્તમ કટીંગ ઝડપ સ્ટીલ પ્લેટના ગ્રેડ અને જાડાઈ પર આધારિત છે.
ખાસ નોંધ: પ્રીહિટીંગ અને લો સ્પીડ ફ્લેમ કટીંગ પદ્ધતિઓનું સંયોજન તિરાડો કાપવાની સંભાવનાને વધુ ઘટાડી શકે છે.
કાપ્યા પછી ધીમી ઠંડકની આવશ્યકતાઓ: કટીંગ પહેલાથી ગરમ ન હોય કે ન હોય, સ્ટીલ પ્લેટને કટીંગ કર્યા પછી ધીમી ઠંડક અસરકારક રીતે કટીંગ તિરાડના જોખમને ઘટાડે છે. જો કાપ્યા પછી તેને ગરમ અને શુષ્ક સાથે સ્ટૅક કરવામાં આવે, તો તેને હીટ ઇન્સ્યુલેશનથી ઢાંકી શકાય છે. ધાબળો, અને ધીમી ઠંડક અનુભવી શકાય છે. ધીમી ઠંડક માટે ઓરડાના તાપમાને ઠંડકની જરૂર પડે છે.
કટિંગ પછી ગરમીની જરૂરિયાતો: વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટને કાપવા માટે, કાપ્યા પછી તરત જ હીટિંગ (ઓછા તાપમાને ટેમ્પરિંગ) લેવામાં આવે છે, જે કટીંગ તિરાડોને રોકવા માટે એક અસરકારક પદ્ધતિ અને માપ પણ છે. નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈ કાપવી. , કટીંગ સ્ટ્રેસને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે (ઓછા તાપમાને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા; મોઇશ્ચરાઇઝિંગ સમય: 5 મિનિટ/મીમી)
કટિંગ પછી ગરમ કરવાની પદ્ધતિ માટે, બર્નિંગ બંદૂક, ઇલેક્ટ્રોનિક હીટિંગ ધાબળો અને શોક ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કાપ્યા પછી ગરમ કરવા માટે પણ થાય છે.
સ્ટીલના એન્ટી-સોફ્ટનિંગ પ્રોપર્ટીઝ મુખ્યત્વે તેની રાસાયણિક રચના, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ પર આધાર રાખે છે. થર્મલ રીતે કાપેલા ભાગો માટે, ભાગ જેટલો નાનો હશે, તેટલો આખો ભાગ નરમ પડવાનું જોખમ વધારે છે. જો સ્ટીલ પ્લેટનું તાપમાન 200-250 કરતાં વધી જાય. °C, સ્ટીલ પ્લેટની કઠિનતા ઘટશે.
કટીંગ પદ્ધતિ: જ્યારે સ્ટીલ પ્લેટ નાના ભાગોને કાપી રહી હોય, ત્યારે વેલ્ડીંગ ટોર્ચ અને પ્રીહિટીંગ દ્વારા પુરી પાડવામાં આવતી ગરમી વર્કપીસમાં એકઠી થશે. કટીંગનું કદ જેટલું નાનું હશે, કટીંગ વર્કપીસનું કદ 200 મીમીથી ઓછું ન હોવું જોઈએ, અન્યથા વર્કપીસ 200 મીમી. નરમ પડવાનું જોખમ હોય છે. નરમ પડવાના જોખમને દૂર કરવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ કોલ્ડ કટીંગ છે, જેમ કે વોટર જેટ કટીંગ. જો થર્મલ કટીંગનો ઉપયોગ કરવો જ જોઇએ, તો પ્લાઝ્મા અથવા લેસર કટીંગ એ મર્યાદિત પસંદગી છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે ફ્લેમ કટીંગ વધુ ગરમી પ્રદાન કરે છે. વર્કપીસ, આમ વર્કપીસનું તાપમાન વધે છે.
અંડરવોટર કટીંગ પદ્ધતિ: કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લેન્ગા સ્ટીલ પ્લેટ અને કટીંગ સપાટી પર પાણીનો ઉપયોગ કરીને સોફ્ટનિંગ ઝોનના અવકાશને મર્યાદિત કરવા અને ઘટાડવાની અસરકારક પદ્ધતિ. તેથી, સ્ટીલ પ્લેટને પાણીમાં કાપી શકાય છે, અથવા તેને કાપી શકાય છે. કટીંગ સપાટી પર પાણીનો છંટકાવ કરીને. પાણીની અંદર કટીંગ માટે પ્લાઝ્મા અથવા ફ્લેમ કટીંગ વૈકલ્પિક છે. પાણીની અંદર કટીંગમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:
- કટીંગના નાના ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોન;
- સમગ્ર વર્કપીસની કઠિનતાને ઘટતા અટકાવો;
- કટીંગ વર્કપીસની વિરૂપતા ઘટાડવી;
- વર્કપીસને કાપ્યા પછી સીધા જ ઠંડુ કરી શકાય છે.
ગ્રેડ સરખામણી કોષ્ટક
NM400 વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટ અને આયાતી સ્ટીલ વચ્ચેની સરખામણીનું કોષ્ટક
| WYJ/WJX |
જેએફઇ |
SSAB |
દિલ્લીદુર |
સુમિહાર્ડ |
| WNM400 |
JFE-EH400 |
હાર્ડોક્સ 400 |
400V |
K400 |
NM400 વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટ સ્થાનિક બ્રાન્ડ સરખામણી કોષ્ટક
| WYJ/WJX |
વિસ્કો |
સખત |
Q/XGJ |
JX62 |
| WNM400 |
NM400 |
હાર્ડોક્સ 400 |
NM400 |
NM400 |
એપ્લિકેશન પ્રોસ્પેક્ટ
5000 ટનથી વધુ NM400 સ્ટીલ પ્લેટ્સનો ઉપયોગ ઉત્ખનન, લોડર, બુલડોઝર બકેટ પ્લેટ, બ્લેડ પ્લેટ, સાઇડ બ્લેડ પ્લેટ, બ્લેડ પ્લેટ, ક્રશર લાઇનર પ્લેટ અને ઇજનેરી મશીનરી, ખાણકામ મશીનરી, કોલસા ખાણકામ મશીનરી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણમાં બ્લેડ બાંધકામ પ્રોજેક્ટ માટે થાય છે. , મેટલર્જિકલ મશીનરી અને અન્ય ઉત્પાદન સાહસો.
