ASTM A333Gr6/ASME SA333Gr6 צינור פלדה בטמפרטורה נמוכה
דרישות המוצר
ציון: A333Gr.6 / SA333Gr.6
תקן: ASTM A333 / ASME SA333
תהליך ייצור צינור פלדה
תהליך הייצור של צינורות פלדה מיושם תוך התייחסות למערכת הטכנולוגית של פלדה 20G.
סטיית ממדי צינור פלדה וסטיית משקל
סטיית קוטר חיצוני: סטיית הקוטר החיצונית של צינור הפלדה תעמוד בדרישות
| טווח קוטר (מ"מ) |
10.3~48.3 |
>48.3~114.3 |
>114.3~219.1 |
>219.1~406.4 |
| סטיית קוטר (מ"מ) |
-0.8~+0.4 |
-0.8~+0.8 |
-0.8~+1.6 |
-0.8~+2.4 |
סטיית עובי דופן: -8% ~ + 12%.
סטיית משקל: -3.5% ~ + 10%.
דיוק באורך קבוע: בהתאם לדרישות המשתמש.
ישרות: ≤1.5 מ"מ / מ'.
מצב אספקה ותהליך טיפול בחום של צינור פלדה
צינור הפלדה מועבר במצב מטופל בחום מנורמל.
תהליך טיפול החום המנורמל של המוצר המוגמר הוא: 900°C ~ 930°C למשך 5 ~ 15 דקות, קירור אוויר.
תכונות מכניות של צינורות פלדה
מאפייני מתיחה
תכונות המתיחה של צינורות פלדה יעמדו בדרישות של ASTM A333Gr6.
עבור צינורות פלדה עם עובי דופן נומינלי ≤ 8 מ"מ, דגימת בדיקת המתיחה היא דגימת בדיקת פס אורכי ברוחב של 12.5 מ"מ ומרחק מדידה של 50 מ"מ. עבור צינורות פלדה עם עובי דופן נומינלי ≥8 מ"מ, ניתן להשתמש בדגימה עגולה עם מרחק מד של 4D.
בדיקת רידוד
מקדם הריסוק הוא 0.07.
ביצועי השפעה
כל אצווה של צינורות פלדה בקוטר חיצוני גדול מ-21.3 מ"מ תיבדק לגבי ביצועי הפגיעה Akv.
| עובי דגימה (מ"מ) |
|
3 |
3.3 |
4 |
5 |
6 |
6.67 |
7 |
7.5 |
8 |
9 |
10 |
| Akv(J) |
≥
5 |
≥
6 |
≥
7 |
≥
8 |
≥
9 |
≥11 |
≥
12 |
≥13 |
≥
14 |
≥16 |
≥17 |
≥18 |
טמפרטורת בדיקת השפעה
כאשר עובי דגימת הפגיעה בגודל קטן מגיע או עולה על 80% מהעובי האמיתי של צינור הפלדה, טמפרטורת הבדיקה היא -45 מעלות צלזיוס.
כאשר העובי של דגימת ההשפעה בגודל קטן הוא פחות מ-80% מהעובי האמיתי של צינור הפלדה, עובי הדגימה צריך להיות גדול ככל האפשר. טמפרטורת הבדיקה הייתה -55 מעלות צלזיוס.
בדיקת קשיות (רק כאשר נדרש על פי החוזה)
אם החוזה מחייב את בדיקת הקשיות בהתאם לתקן NACE MR-0175, יילקח חתיכת בדיקה באורך של כ-20-30 מ"מ מכל אצווה של צינורות פלדה, והקשיות תהיה פחות מ-22HRc.