NM400 रासायनिक घटक
| तत्व |
|
सी |
सी |
एम.एन. |
पी |
एस |
करोड़ |
एमओ |
नी |
बी |
सीईवी |
| श्रेणी |
एनएम400 |
≤0.25 |
≤0.70 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.010 |
≤1.4 |
≤0.50 |
≤1.00 |
≤0.004 |
|
NM400 यांत्रिक गुण
| इस्पात श्रेणी |
वाईएस (एमपीए) |
टीएस (एमपीए) |
बढ़ाव A5 (%) |
प्रभाविता परीक्षण |
कठोरता |
| मिन |
मिन |
मिन |
(डिग्री सेल्सियस) |
एकेवी जे (न्यूनतम) |
एचबीडब्ल्यू |
| NM360 |
800 |
1000 |
10 |
-20 |
30 |
320-400 |
| एनएम400 |
1000 |
1250 |
10 |
-20 |
30 |
360-440 |
| एनएम 450 |
1250 |
1500 |
10 |
-20 |
30 |
410-490 |
| एनएम500 |
1300 |
1700 |
10 |
-20 |
30 |
450-540 |
स्टील प्लेट तन्य गुणों Rp0.2, Rm और A50 के मापा मूल्य प्रदान किए जाते हैं।
0 डिग्री सेल्सियस और -20 डिग्री सेल्सियस पर स्टील प्लेट के अनुदैर्ध्य प्रभाव के मापा मूल्य (एकेवी) प्रदान किए जाते हैं।
कठोरता में बांटा गया है: रॉकवेल कठोरता, ब्रिनेल कठोरता, विकर्स कठोरता, रिचवेल कठोरता, शोर कठोरता, बैरिनेल कठोरता, नोउल कठोरता, वेनवेल कठोरता। विकर्स कठोरता एचवी द्वारा व्यक्त की जाती है, रॉकवेल कठोरता को एचआरए, एचआरबी, एचआरसी, एचआरडी में विभाजित किया जा सकता है, ब्रिनेल कठोरता एचबी [एन (केजीएफ / एमएम 2)] (एचबीएसएचबीडब्ल्यू) द्वारा व्यक्त की जाती है (जीबी / टी 231-1984 देखें) ). उत्पादन में ब्रिनेल कठोरता विधि द्वारा एनीलिंग, सामान्यीकरण और तड़के के बाद स्टील भागों की कठोरता को मापना कोई साधारण भौतिक अवधारणा नहीं है।
यह यांत्रिक गुणों जैसे लोच, लचीलापन, शक्ति और सामग्री की कठोरता का एक व्यापक सूचकांक है। विभिन्न परीक्षण विधियों के अनुसार कठोरता परीक्षण को स्थैतिक दबाव विधि (जैसे ब्रिनेल कठोरता, रॉकवेल कठोरता, विकर्स कठोरता, आदि), खरोंच विधि (जैसे मोहर कठोरता), बाउंस विधि (जैसे शोर कठोरता) और सूक्ष्म में विभाजित किया जा सकता है। कठोरता, उच्च तापमान कठोरता और अन्य तरीके।
NM400 नमूना परीक्षण
| आदेश |
|
नमूने की संख्या |
नमूनाकरण विधि |
परिक्षण विधि |
| 1 |
खींचना |
1 |
जीबी/T2975-82 |
GB228/टी-2002 |
| 2 |
झटका
|
3 |
जीबी/T2975-82 |
जीबी/T229-1994 |
| 3 |
कठोरता |
1 |
जीबी/T2975-82 |
GB231-84 |
कठोरता परीक्षण: स्टील प्लेट की सतह पर 1.0-2.5 मिमी मिलें, और फिर सतह पर कठोरता परीक्षण करें। आमतौर पर यह अनुशंसा की जाती है कि आप कठोरता परीक्षण के लिए 2.0 मिमी मिल करें।
NM400 प्रसंस्करण
- स्टील प्लेट कटिंग विधि कोल्ड कटिंग और हॉट कटिंग के लिए उपयुक्त है। कोल्ड कटिंग में वॉटर जेट कटिंग, कटिंग, आरा या अपघर्षक कटिंग शामिल है; थर्मल कटिंग में ऑक्सीजन फ्यूल फ्लेम कटिंग (इसके बाद "फ्लेम कटिंग"), प्लाज्मा कटिंग और लेजर कटिंग शामिल हैं। .
- काटने की विधि: संबंधित प्रक्रिया परीक्षण के माध्यम से, स्टील प्लेट और काटने की मोटाई सीमा के विभिन्न काटने के तरीकों की सामान्य विशेषताओं में महारत हासिल करें।
- उच्च ग्रेड पहनने वाले प्रतिरोधी स्टील और सामान्य कम कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात की लौ काटने की विधि काटने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेट काटने में सरल, ध्यान देने की जरूरत है !! स्टील की मोटाई और कठोरता में वृद्धि के साथ प्लेट, काटने के किनारे की दरार की प्रवृत्ति बढ़ जाती है। स्टील प्लेट में दरारें पैदा होने से रोकने के लिए, काटते समय निम्नलिखित सुझावों का पालन किया जाना चाहिए:
कटिंग क्रैक: स्टील प्लेट कटिंग क्रैक वेल्डिंग के दौरान हाइड्रोजन प्रेरित क्रैक के समान है। यदि स्टील प्लेट काटने की दरार होती है, तो यह काटने के 48 घंटे से कुछ हफ्तों के भीतर दिखाई देगी। इसलिए, काटने की दरार विलंबित दरार से संबंधित है, स्टील प्लेट की मोटाई और कठोरता अधिक होती है, काटने की दरार जितनी अधिक होती है।
प्रीहीट कटिंग: स्टील प्लेट कटिंग क्रैक को रोकने का सबसे प्रभावी तरीका कटिंग से पहले प्रीहीट करना है। फ्लेम कटिंग से पहले, स्टील प्लेट को आमतौर पर प्रीहीट किया जाता है, और इसका प्रीहीटिंग तापमान मुख्य रूप से स्टील प्लेट की गुणवत्ता ग्रेड और मोटाई पर निर्भर करता है, जैसा कि दिखाया गया है तालिका 2. प्रीहीटिंग विधि फ्लेम गन हो सकती है, हीटिंग के लिए इलेक्ट्रॉनिक हीटिंग पैड, हीटिंग फर्नेस हीटिंग का भी उपयोग कर सकते हैं। स्टील प्लेट के प्रीहीटिंग प्रभाव को निर्धारित करने के लिए, गर्म स्थान को जोड़ने पर आवश्यक तापमान का परीक्षण किया जाना चाहिए।
नोट: प्लेट इंटरफेस को समान रूप से गर्म करने के लिए विशेष ध्यान देने से पहले, ताकि स्थानीय अति तापकारी घटना के क्षेत्र के ताप स्रोत से संपर्क न किया जा सके।
लो स्पीड कटिंग: कटिंग क्रैक से बचने का दूसरा तरीका कटिंग स्पीड को कम करना है। यदि आप पूरी प्लेट को प्रीहीट नहीं कर सकते हैं, तो आप इसके बजाय लोकल प्रीहीटिंग मेथड का इस्तेमाल कर सकते हैं। प्रीहीटिंग। हम काटने से पहले कई बार फ्लेम गन पोकेशन के साथ कटिंग बेल्ट को प्रीहीट करने का सुझाव देते हैं, और प्रीहीटिंग तापमान लगभग 100 ° C तक पहुंचने के लिए उपयुक्त है। अधिकतम कटिंग स्पीड स्टील प्लेट ग्रेड और मोटाई पर निर्भर करती है।
विशेष ध्यान दें: प्रीहीटिंग और लो स्पीड फ्लेम कटिंग मेथड्स का संयोजन दरारों को काटने की घटना की संभावना को और कम कर सकता है।
काटने के बाद धीमी गति से ठंडा करने की आवश्यकता: चाहे कटिंग पहले से गरम न हो या न हो, काटने के बाद स्टील प्लेट की धीमी गति से ठंडा होने से दरार के काटने का जोखिम प्रभावी रूप से कम हो जाएगा। कंबल, और धीमी गति से ठंडा करने का एहसास किया जा सकता है। धीमी गति से ठंडा करने के लिए कमरे के तापमान को ठंडा करने की आवश्यकता होती है।
काटने के बाद ताप की आवश्यकताएं: पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेट को काटने के लिए, काटने के तुरंत बाद हीटिंग (कम तापमान का तड़का) लिया जाता है, जो काटने की दरार को रोकने के लिए एक प्रभावी तरीका और उपाय भी है। कम तापमान तड़के उपचार के माध्यम से स्टील प्लेट की मोटाई कम करना , काटने के तनाव को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है (कम तापमान तड़के की प्रक्रिया; मॉइस्चराइजिंग समय: 5min/mm)
काटने के बाद गर्म करने की विधि के लिए, काटने के बाद गर्म करने के लिए बर्निंग गन, इलेक्ट्रॉनिक हीटिंग कंबल और शोक भट्टी का भी उपयोग किया जाता है।
स्टील के एंटी-सॉफ्टनिंग गुण मुख्य रूप से इसकी रासायनिक संरचना, माइक्रोस्ट्रक्चर और प्रोसेसिंग विधि पर निर्भर करते हैं। थर्मली कट भागों के लिए, छोटा हिस्सा, पूरे हिस्से को नरम करने का जोखिम जितना अधिक होता है। यदि स्टील प्लेट का तापमान 200-250 से अधिक हो जाता है डिग्री सेल्सियस, स्टील प्लेट की कठोरता कम हो जाएगी।
काटने की विधि: जब स्टील प्लेट छोटे भागों को काट रही होती है, तो वेल्डिंग मशाल द्वारा आपूर्ति की जाने वाली गर्मी और प्रीहीटिंग वर्कपीस में इकट्ठा हो जाएगी। काटने का आकार जितना छोटा होगा, कटिंग वर्कपीस का आकार 200 मिमी से कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा वर्कपीस होगा नरम होने का जोखिम है। नरमी के जोखिम को खत्म करने का सबसे अच्छा तरीका ठंडा काटना है, जैसे पानी जेट काटने। अगर थर्मल काटने का इस्तेमाल किया जाना चाहिए, तो प्लाज्मा या लेजर काटना सीमित विकल्प है। ऐसा इसलिए है क्योंकि लौ काटने से अधिक गर्मी मिलती है वर्कपीस, इस प्रकार वर्कपीस का तापमान बढ़ाता है।
पानी के नीचे काटने की विधि: काटने की प्रक्रिया के दौरान लेंगा स्टील प्लेट और काटने की सतह पर पानी का उपयोग करके, नरम क्षेत्र के दायरे को सीमित करने और कम करने के लिए एक प्रभावी तरीका। इसलिए, स्टील प्लेट को पानी में काटा जा सकता है, या इसे काटा जा सकता है काटने की सतह पर पानी का छिड़काव करके। पानी के नीचे की कटाई के लिए प्लाज्मा या लौ काटना वैकल्पिक है। पानी के नीचे की कटाई में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
- काटने का छोटा ताप प्रभावित क्षेत्र;
- संपूर्ण वर्कपीस की कठोरता को कम होने से रोकें;
- काटने वाले वर्कपीस के विरूपण को कम करें;
- काटने के बाद वर्कपीस को सीधे ठंडा किया जा सकता है।
ग्रेड तुलना तालिका
NM400 पहनने-प्रतिरोधी स्टील प्लेट और आयातित स्टील के बीच तुलना की तालिका
| WYJ/WJX |
जेएफई |
एसएसएबी |
दिल्लिदुर |
सुमिहार्ड |
| WNM400 |
जेएफई-ईएच400 |
हार्डॉक्स 400 |
400 वी |
के400 |
NM400 पहनने का विरोध स्टील प्लेट घरेलू ब्रांड तुलना तालिका
| WYJ/WJX |
विस्को |
मुश्किल |
क्यू/एक्सजीजे |
जेएक्स 62 |
| WNM400 |
एनएम400 |
हार्डॉक्स 400 |
एनएम400 |
एनएम400 |
आवेदन संभावना
उत्खनन, लोडर, बुलडोजर बाल्टी प्लेट, ब्लेड प्लेट, साइड ब्लेड प्लेट, ब्लेड प्लेट, कोल्हू लाइनर प्लेट और इंजीनियरिंग मशीनरी, खनन मशीनरी, कोयला खनन मशीनरी, पर्यावरण संरक्षण मशीनरी में ब्लेड निर्माण परियोजनाओं के लिए 5000 टन से अधिक NM400 स्टील प्लेटों का उपयोग किया जाता है। , धातुकर्म मशीनरी और अन्य विनिर्माण उद्यम।
