| Materijal | Veličina | Debljina | Specifikacija |
| Lim od nehrđajućeg čelika | 1000 mm x 2000 mm, 1220 mm x 2440 mm (4′ x 8′), 1250 mm x 2500 mm, 1500 mm x 3000 do 6000 mm, 2000 mm x 4000 do 6000 mm |
0,3 mm do 120 mm | A-240 |
| Razred | UNS br | starobritanski | Euronorma | švedski SS | Japanski JIS | ||
| BS | En | Ne | Ime | ||||
| 321 | S32100 | 321S31 | 58B, 58C | 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 2337 | SUS 321 |
| 321H | S32109 | 321S51 | – | 1.4878 | X6CrNiTi18-10 | – | SUS 321H |
Nehrđajući čelik tipa 321 pokriven je sljedećim specifikacijama: AMS 5510, ASTM A240.
Kemijski sastav
| Element | Tip 321 |
| Ugljik | 0,08 maks. |
| Mangan | 2,00 maks. |
| Sumpor | 0,030 maks. |
| Fosfor | 0,045 maks. |
| Silicij | 0,75 maks. |
| Krom | 17.00 – 19.00 sati |
| nikal | 9.00 – 12.00 sati |
| Titanij | 5x(C+N) min. – 0,70 maks. |
| Dušik | 0,10 maks. |
Mehanička svojstva:
| Tip | Granica razvlačenja 0,2% pomaka (KSI) | Vlačna čvrstoća (KSI) | % istezanja (mjerna duljina 2") | Tvrdoća Rockwell |
| 321 | 30 min. | 75 min. | 40 min. | HRB 95 max. |
Mogućnost oblikovanja
Tip 321 može se lako oblikovati i izvlačiti, međutim, potrebni su viši pritisci i veća povratna sila nego kod ugljičnog čelika i feritnih nehrđajućih čelika. Kao i drugi austenitni nehrđajući čelici, tip 321 se brzo stvrdnjava i može zahtijevati žarenje nakon ozbiljnog oblikovanja. Prisutnost određenih legirajućih elemenata može otežati oblikovanje tipa 321 od drugih austenitnih razreda kao što su 301, 304 i 305.
Toplinska obrada
Tip 321 ne može se otvrdnuti toplinskom obradom. Žarenje: Zagrijte na 1750 – 2050 °F (954 – 1121 °C), zatim ohladite vodom ili zrakom.
Zavarljivost
Austenitna klasa nehrđajućih čelika općenito se smatra zavarljivom uobičajenim tehnikama taljenja i otpornosti. Posebna pozornost je potrebna kako bi se izbjeglo "vruće pucanje" zavara osiguravanjem stvaranja ferita u zavarenom sloju. Općenito se smatra da ova legura ima usporedivu zavarljivost s tipovima 304 i 304L. Glavna razlika je dodatak titana koji smanjuje ili sprječava taloženje karbida tijekom zavarivanja. Kada je potrebno punilo za zavarivanje, najčešće se navodi ili AWS E/ER 347 ili E/ER 321. Tip 321 dobro je poznat u referentnoj literaturi i više informacija može se dobiti na ovaj način.





















