NM400 KOPÁSÁLLÓ ACÉLLEMEZ

NM400 kopásálló acéllemez

Az NM400 nagy szilárdságú kopásálló acéllemez. Az NM400 meglehetősen nagy mechanikai szilárdsággal rendelkezik; Mechanikai tulajdonságai 3-5-szöröse a hagyományos gyengén ötvözött acéllemezekének. Jelentősen javíthatja a mechanikai kapcsolódó alkatrészek kopásállóságát. Ezért javítsa a gépek élettartamát; A termék felületi keménysége általában eléri a 360 ~ 450 HB-t. Bányászathoz és mindenféle építőipari gép kopásálló alkatrészeinek feldolgozásához és megfelelő szerkezeti acéllemez gyártásához használják.

1. Minőség: NM400
2. Típus: Nagy szilárdságú kopásálló acéllemez
3. Alkalmazás: Építőipari gépek, bányászati ​​gépek stb
4. Név forrása: "Nai" és "csiszoló" kínai pinjin első betűje, 400 a Brinell keménységi érték HB értéke

NM400 kopásálló acéllemez meghatározása

Az NM400 egyfajta kopásálló acéllemez. NM – a „ellenálló” és „csiszoló” kínai pinjin kopásálló használatát jelenti. A 400 első betű a Brinell keménységi érték HB értéke. (A 400-as keménységi érték általánosított, a hazai NM400 keménységi értéktartománya 360-420.)
Az NM400 kopásálló acéllemezt széles körben használják építőipari gépekben, bányászati ​​gépekben, szénbányászati ​​gépekben, környezetvédelmi gépekben, kohászati ​​gépekben és egyéb alkatrészekben. Kotró, rakodó, buldózer kanál deszka, pengedeszka, oldalvágó lap, penge. Daráló béléslemez, penge.
A kopásálló acéllemez szállítási státusza: oltás és megeresztés (azaz edzés és megeresztés)

Vastagság: 5-120 mm (opcionális).

Szélesség: 500-4000 mm (opcionális).

Hossz: 1000-12000 mm (opcionális).

Profilozott: rajz szerint.

Ellenőrzés: Kémiai elemzés, Metallográfiai, Mechanikai analízis, Ultrahangos vizsgálat, Ütésvizsgálat, Keménységvizsgálat, Felületi minőség és méretjelentés.

MOQ: 1db.

NM400 kémiai komponens

NM400 Mechanikai tulajdonságok

Az acéllemez szakítószilárdság mért értékei Rp0,2, Rm és A50 szerepelnek.

Az acéllemez hosszirányú ütközésének mért értékei (AKV) 0°C és -20°C hőmérsékleten szerepelnek.

A keménység a következőkre oszlik: Rockwell-keménység, Brinell-keménység, Vickers-keménység, Richwell-keménység, Shore-keménység, Barinell-keménység, Nooul-keménység, Weinwell-keménység. A Vickers-keménységet HV-vel fejezzük ki, a Rockwell-keménységet HRA-ra, HRB-re, HRC-re, HRD-re osztjuk, a Brinell-keménységet pedig Hb-vel fejezzük ki [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (lásd GB/T231-1984 ). Nem egyszerű fizikai koncepció az acél alkatrészek keménységének mérése a gyártás során a Brinell keménységi módszerrel végzett izzítás, normalizálás és temperálás után.

Ez a mechanikai tulajdonságok átfogó indexe, mint például az anyagok rugalmassága, plaszticitása, szilárdsága és szívóssága. A különböző vizsgálati módszerek szerinti keménységvizsgálat felosztható statikus nyomási módszerre (például Brinell-keménység, Rockwell-keménység, Vickers-keménység stb.), Karc-módszerre (például Mohr-keménység), visszapattanási módszerre (például Shore-keménység) és mikro-módszerre. keménység, magas hőmérsékletű keménység és egyéb módszerek.

NM400 mintavételi teszt

Keménységvizsgálat: marjon le 1,0-2,5 mm-t az acéllemez felületéről, majd végezzen keménységi vizsgálatot a felületen. Általában ajánlott 2,0 mm-t kimarni a keménységvizsgálathoz.

NM400 feldolgozás

1. acéllemez vágási módszer alkalmas hideg- és melegvágásra. A hidegvágás magában foglalja a vízsugaras vágást, a vágást, a fűrészelést vagy a csiszolóvágást; A termikus vágás magában foglalja az oxigéntüzelésű lángvágást (a továbbiakban: lángvágás), plazmavágást és lézervágást .
2. vágási módszer: a megfelelő folyamatteszttel sajátítsa el az acéllemez különféle vágási módszereinek általános jellemzőit és a vágási vastagság tartományát.
3. a kiváló minőségű kopásálló acél lángvágási módszere és a hagyományos alacsony széntartalmú és alacsony ötvözetű acél vágása olyan egyszerű, a kopásálló acéllemez vágásánál figyelni kell!!Az acél vastagságának és keménységének növekedésével lemez, a vágóél repedési hajlama növekszik. Annak érdekében, hogy elkerüljük az acéllemez vágási repedéseinek kialakulását, a vágás során a következő javaslatokat kell követni:

Vágó repedés: az acéllemez vágási repedése hasonló a hidrogén által okozott repedésekhez a hegesztés során. Ha acéllemez vágási repedés lép fel, az a vágás után 48 órán belül néhány héten belül megjelenik. Ezért a vágási repedés a késleltetett repedéshez tartozik, az acéllemez vastagsága és keménysége annál nagyobb, minél nagyobb a vágási repedés.

Előmelegítés: az acéllemez vágási repedésének megelőzésének leghatékonyabb módja a vágás előtti előmelegítés. A lángvágás előtt az acéllemezt általában előmelegítik, és előmelegítési hőmérséklete elsősorban az acéllemez minőségétől és vastagságától függ, amint az a képen látható. 2. táblázat. Előmelegítési módszer lehet lángpisztoly, elektronikus fűtőbetét a fűtéshez, fűtőkemencés fűtés is használható. Az acéllemez előmelegítő hatásának meghatározásához a szükséges hőmérsékletet a hozzáadott forró ponton kell tesztelni.

Megjegyzés: Különös figyelmet kell fordítani az előmelegítésre, hogy a lemez felület egyenletesen melegedjen, hogy ne érintkezzen a helyi túlmelegedési jelenség hőforrásával.

Alacsony sebességű vágás: A repedések elkerülésének másik módja a vágási sebesség csökkentése. Ha nem tudja előmelegíteni az egész lemezt, használhatja helyette helyi előmelegítési módszert. Kis sebességű vágási módszerrel a vágási repedés megelőzésére a megbízhatósága nem olyan jó, mint előmelegítés. Javasoljuk, hogy vágás előtt többször előmelegítse a vágószalagot lángpisztoly-kavitációval, és az előmelegítési hőmérséklet körülbelül 100°C legyen. A maximális vágási sebesség az acéllemez minőségétől és vastagságától függ.

Különleges megjegyzés: az előmelegítés és az alacsony sebességű lángvágási módszerek kombinációja tovább csökkentheti a repedések előfordulásának valószínűségét.

Lassú hűtési követelmények vágás után: akár nincs előmelegítve a vágás, akár nem, az acéllemez vágás utáni lassú hűtése hatékonyan csökkenti a vágási repedés kockázatát. Ha a vágás után melegen és szárazon rakjuk, akkor hőszigeteléssel letakarható takaró, és lassú hűtés valósítható meg. A lassú hűtéshez szobahőmérsékletre kell hűteni.

Fűtési követelmények vágás után: kopásálló acéllemez vágásához a hevítést (alacsony hőmérsékletű temperálás) közvetlenül a vágás után kell elvégezni, ami egyben hatékony módszer és intézkedés a vágási repedések megelőzésére.Acéllemez vágási vastagsága alacsony hőmérsékletű temperáló kezeléssel , hatékonyan kiküszöbölheti a vágási feszültséget (alacsony hőmérsékletű temperálási folyamat; hidratálási idő: 5 perc/mm)

A vágás utáni fűtéshez égőpisztolyt, elektronikus fűtőtakarót és gyászkemencét is használnak a vágás utáni fűtésre.

Az acél lágyulásgátló tulajdonságai főként a kémiai összetételétől, a mikroszerkezetétől és a feldolgozási módszerétől függenek.A hővel vágott alkatrészeknél minél kisebb az alkatrész, annál nagyobb a kockázata annak, hogy az egész alkatrész meglágyul.Ha az acéllemez hőmérséklete meghaladja a 200-250 fokot °C, az acéllemez keménysége csökken.

Vágási mód: amikor az acéllemez apró alkatrészeket vág, a hegesztőpisztoly és az előmelegítés által szolgáltatott hő összegyűlik a munkadarabban. Minél kisebb a vágási méret, a vágási munkadarab mérete nem lehet kisebb 200 mm-nél, különben a munkadarab fennáll a meglágyulás veszélye.A lágyulás kockázatának kiküszöbölésének legjobb módja a hidegvágás, például a vízsugaras vágás.Ha termikus vágást kell használni, a plazma- vagy lézervágás korlátozott választás. Ennek az az oka, hogy a lángvágás több hőt biztosít a munkadarabot, ezzel megemelve a munkadarab hőmérsékletét.

Víz alatti vágási módszer: hatékony módszer a lágyulási zóna hatókörének korlátozására és csökkentésére, a lenga acéllemez és a vágási felület víz felhasználásával a vágási folyamat során. Ezért az acéllemez vízben vágható, vagy vágható. vízpermetezéssel a vágási felületre.Plazma- vagy lángvágás opcionális víz alatti vágáshoz.A víz alatti vágás a következő jellemzőkkel rendelkezik:

1. Kis hőhatású vágási zóna;
2. Akadályozza meg az egész munkadarab keménységének csökkenését;
3. Csökkentse a vágó munkadarab deformációját;
4. A munkadarab vágás után közvetlenül lehűthető.

Évfolyam-összehasonlító táblázat

Összehasonlítási táblázat az NM400 kopásálló acéllemez és az importált acél között

NM400 kopásálló acéllemez hazai márka összehasonlító táblázat

Pályázati lehetőség

Több mint 5000 tonna NM400-as acéllemezt használnak kotrógépekhez, rakodógépekhez, buldózer-kanállemezekhez, pengelapokhoz, oldalsó pengelapokhoz, pengelapokhoz, törőbetétlemezekhez és pengeépítési projektekhez mérnöki gépekben, bányászati ​​​​gépekben, szénbányászati ​​​​gépekben, környezetvédelmi gépekben , kohászati ​​gépek és egyéb gyártó vállalatok.