Acciaio laminato a freddo La lamiera laminata a freddo viene ulteriormente laminata dall'acciaio laminato a caldo. È ampiamente utilizzato nei produttori di ricambi auto e apparecchi elettrici. Grazie alla laminazione senza ulteriore riscaldamento, l'acciaio laminato a freddo è pulito sulla superficie, brillante e di alta precisione. La precisione dello spessore dei prodotti laminati a freddo è determinata dal processo di laminazione a freddo. La forza di laminazione e la tensione del nastro sono controllate da computer per ridurre al minimo le deviazioni di spessore durante la laminazione, sulla base delle misurazioni dello spessore del nastro ai lati di entrata e di uscita del laminatoio.
Pulizia L'olio di laminazione sul nastro laminato a freddo viene bruciato durante la ricottura, che è il processo successivo alla laminazione a freddo. Altri tipi di olio per laminazione vengono rimossi mediante pulizia elettrolitica prima della ricottura. In particolare, la pulizia elettrolitica viene utilizzata con prodotti che richiedono una superficie pulita per garantire una buona verniciabilità. La formalità dei prodotti è determinata dalla ricottura. Poiché la laminazione a freddo aumenta significativamente la durezza del materiale, rendendo difficile la formatura, la ricottura viene eseguita per migliorare la duttilità inducendo una struttura ricristallizzata nell'acciaio. Durante il processo di ricottura, le bobine vengono impilate e coperte dalla scatola e il processo di ricottura, le bobine vengono impilate e coperte dalla scatola e ricotte e questo è chiamato ricottura batch. L'altro è il processo di ricottura continua, in cui le bobine vengono trattate in continuo.
Difetti comuni L'accumulo di grandi inclusioni sui bordi è una delle principali fonti di cricche indotte dai bordi. Poiché la lastra sottile adotta un cristallizzatore a imbuto, il flusso, l'irregolarità del trasferimento di calore e la fluttuazione del livello del liquido all'interno del cristallizzatore sono più complicati rispetto alla tradizionale colata continua della lastra. Le inclusioni superficiali si formano sulla superficie della lastra, dove particelle di inclusione più grandi si depositano sul lato della lastra, con conseguente arricchimento di grandi inclusioni di ossido sul lato. La scaglia primaria che non è stata completamente rimossa è stata pressata nel nastro durante il successivo processo di laminazione, causando difetti superficiali del nastro. Il motivo per cui l'acqua disincrostante secondaria non è stata attivata è la chiave del difetto di intrusione del calcare secondario. I risultati del tracciamento dei difetti mostrano che i difetti di intrusione della scaglia di ferro possono essere sostanzialmente eliminati nel successivo processo di decapaggio e laminazione a freddo, che sostanzialmente non ha alcun effetto sul foglio laminato a freddo.
