PIASTRA IN ACCIAIO RESISTENTE ALL'USURA NM400

Piastra in acciaio resistente all'usura NM400

NM400 è una piastra in acciaio resistente all'usura ad alta resistenza. L'NM400 ha una resistenza meccanica piuttosto elevata; Le sue proprietà meccaniche sono da 3 a 5 volte superiori a quelle delle normali piastre in acciaio bassolegato. Può migliorare significativamente la resistenza all'usura delle parti meccaniche correlate. Pertanto, migliorare la durata dei macchinari; La durezza superficiale del prodotto raggiunge solitamente 360 ​​~ 450HB. Utilizzato per l'estrazione mineraria e tutti i tipi di lavorazione di parti resistenti all'usura di macchine edili e produzione di lamiere in acciaio strutturale applicabili.

1. Grado: NM400
2. Tipo: piastra in acciaio resistente all'usura ad alta resistenza
3. Applicazione: macchine edili, macchine minerarie, ecc
4. Fonte del nome: "Nai" e "macinazione" pinyin cinese prima lettera, 400 è il valore di durezza Brinell valore HB

Definizione di piastra in acciaio resistente all'usura NM400

NM400 è una sorta di lamiera d'acciaio resistente all'usura. NM - rappresenta l'uso resistente all'usura del pinyin cinese "resistente" e "macinante" la prima lettera 400 è il valore di durezza Brinell valore HB. (Il valore di durezza di 400 è generalizzato e l'intervallo di valori di durezza di NM400 domestico è 360-420.)
La piastra in acciaio resistente all'usura NM400 è ampiamente utilizzata in macchine edili, macchine minerarie, macchine per l'estrazione del carbone, macchine per la protezione ambientale, macchine metallurgiche e altre parti. Escavatore, caricatore, tavola della benna del bulldozer, tavola della lama, tavola della lama laterale, lama. Piastra di rivestimento del frantoio, lama.
Lo stato di consegna della lamiera d'acciaio resistente all'usura è: tempra e rinvenimento (ovvero tempra e rinvenimento)

Spessore: 5 mm-120 mm (opzionale).

Larghezza: 500 mm-4000 mm (opzionale).

Lunghezza: 1000 mm-12000 mm (opzionale).

Profilato: Secondo il disegno.

Ispezione: analisi chimica, metallografica, analisi meccanica, test ad ultrasuoni, test di impatto, test di durezza, qualità della superficie e rapporto dimensionale.

MOQ: 1 pz.

Componente chimico NM400

Proprietà meccaniche NM400

Vengono forniti i valori misurati delle proprietà di trazione della piastra in acciaio Rp0.2, Rm e A50.

Vengono forniti i valori misurati (AKV) dell'impatto longitudinale della lamiera d'acciaio a 0°C e -20°C.

La durezza è suddivisa in: durezza Rockwell, durezza Brinell, durezza Vickers, durezza Richwell, durezza Shore, durezza Barinell, durezza Nooul, durezza Weinwell. La durezza Vickers è espressa da HV, la durezza Rockwell può essere suddivisa in HRA, HRB, HRC, HRD, la durezza Brinell è espressa da Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (fare riferimento a GB/T231-1984 ). Non è un semplice concetto fisico misurare la durezza delle parti in acciaio dopo la ricottura, la normalizzazione e il rinvenimento con il metodo della durezza Brinell in produzione.

È un indice completo di proprietà meccaniche come elasticità, plasticità, resistenza e tenacità dei materiali. Il test di durezza secondo i diversi metodi di prova può essere suddiviso in metodo di pressione statica (come durezza Brinell, durezza Rockwell, durezza Vickers, ecc.), metodo scratch (come durezza Mohr), metodo di rimbalzo (come durezza Shore) e micro durezza, durezza ad alta temperatura e altri metodi.

Test di campionamento NM400

Test di durezza: fresare 1,0-2,5 mm sulla superficie della piastra in acciaio, quindi eseguire il test di durezza sulla superficie. In genere si consiglia di fresare 2,0 mm per il test di durezza.

Elaborazione NM400

1. il metodo di taglio della lamiera d'acciaio è adatto per il taglio a freddo e il taglio a caldo. Il taglio a freddo include il taglio a getto d'acqua, il taglio, il taglio con sega o il taglio abrasivo; Il taglio termico include il taglio a fiamma con combustibile a ossigeno (di seguito denominato "taglio a fiamma"), il taglio al plasma e il taglio laser .
2. metodo di taglio: attraverso il relativo test di processo, padroneggiare le caratteristiche generali dei vari metodi di taglio della lamiera d'acciaio e della gamma di spessori di taglio.
3. il metodo di taglio alla fiamma dell'acciaio resistente all'usura di alta qualità e il normale taglio dell'acciaio a basso tenore di carbonio e bassolegato come semplice, nel taglio della lamiera d'acciaio resistente all'usura, è necessario prestare attenzione !! Con l'aumento dello spessore e della durezza dell'acciaio piastra, la tendenza alla fessurazione del tagliente aumenta. Per evitare la generazione di crepe da taglio nella piastra in acciaio, è necessario seguire i seguenti suggerimenti durante il taglio:

Crepa da taglio: la crepa da taglio della lamiera d'acciaio è simile alla crepa indotta dall'idrogeno durante la saldatura. Se si verifica una fessura da taglio della lamiera d'acciaio, apparirà entro 48 ore fino a poche settimane dopo il taglio. Pertanto, la fessura da taglio appartiene alla fessura ritardata, lo spessore e la durezza della piastra d'acciaio è maggiore, maggiore è la fessura da taglio.

Preriscaldare il taglio: il modo più efficace per prevenire la rottura del taglio della lamiera d'acciaio è preriscaldare prima del taglio. Prima del taglio alla fiamma, la lamiera d'acciaio viene solitamente preriscaldata e la sua temperatura di preriscaldamento dipende principalmente dal grado di qualità e dallo spessore della lamiera d'acciaio, come mostrato in Tabella 2. Il metodo di preriscaldamento può essere pistola a fiamma, termoforo elettronico per il riscaldamento, può anche utilizzare un riscaldamento del forno di riscaldamento. Per determinare l'effetto di preriscaldamento della piastra in acciaio, la temperatura richiesta deve essere testata nel punto caldo di aggiunta.

Nota: preriscaldare un'attenzione particolare, per riscaldare uniformemente l'interfaccia della piastra, in modo da non entrare in contatto con la fonte di calore dell'area del fenomeno di surriscaldamento locale.

Taglio a bassa velocità: un altro modo per evitare di tagliare le crepe è ridurre la velocità di taglio. Se non è possibile preriscaldare l'intera piastra, è possibile utilizzare invece il metodo di preriscaldamento locale. Utilizzando il metodo di taglio a bassa velocità per evitare il taglio di crepe, la sua affidabilità non è buona come preriscaldamento. Si consiglia di preriscaldare più volte il nastro di taglio con la cavitazione della pistola a fiamma prima del taglio e la temperatura di preriscaldamento è appropriata per raggiungere circa 100 ° C. La velocità massima di taglio dipende dal grado e dallo spessore della lamiera d'acciaio

Nota speciale: la combinazione di metodi di preriscaldamento e taglio a fiamma a bassa velocità può ridurre ulteriormente la probabilità che si verifichino crepe da taglio.

Requisiti di raffreddamento lento dopo il taglio: indipendentemente dal fatto che il taglio non sia preriscaldato o meno, il raffreddamento lento della lamiera d'acciaio dopo il taglio ridurrà efficacemente il rischio di fessurazione del taglio. Se è impilato con caldo e asciutto dopo il taglio, può essere coperto con isolamento termico coperta e si può realizzare un raffreddamento lento. Il raffreddamento lento richiede il raffreddamento a temperatura ambiente.

Requisiti di riscaldamento dopo il taglio: per il taglio di lamiere d'acciaio resistenti all'usura, il riscaldamento (rinvenimento a bassa temperatura) viene effettuato immediatamente dopo il taglio, che è anche un metodo e una misura efficaci per evitare crepe da taglio. Spessore di taglio della lamiera d'acciaio attraverso il trattamento di rinvenimento a bassa temperatura , può eliminare efficacemente lo stress da taglio (processo di tempra a bassa temperatura; tempo di idratazione: 5min/mm)

Per il metodo di riscaldamento dopo il taglio, vengono utilizzati anche la pistola ardente, la coperta riscaldante elettronica e il forno da lutto per il riscaldamento dopo il taglio.

Le proprietà anti-ammorbidimento dell'acciaio dipendono principalmente dalla sua composizione chimica, dalla microstruttura e dal metodo di lavorazione. Per le parti tagliate termicamente, più piccola è la parte, maggiore è il rischio di ammorbidire l'intera parte. Se la temperatura della lamiera d'acciaio supera i 200-250 °C, la durezza della piastra in acciaio diminuirà.

Metodo di taglio: quando la piastra d'acciaio sta tagliando piccole parti, il calore fornito dalla torcia di saldatura e dal preriscaldamento si raccoglierà nel pezzo. Minore è la dimensione di taglio, la dimensione del pezzo da tagliare non deve essere inferiore a 200 mm, altrimenti il ​​pezzo lo farà avere il rischio di rammollimento. Il modo migliore per eliminare il rischio di rammollimento è il taglio a freddo, come il taglio a getto d'acqua. Se è necessario utilizzare il taglio termico, il taglio al plasma o al laser è una scelta limitata. Questo perché il taglio a fiamma fornisce più calore il pezzo, aumentando così la temperatura del pezzo.

Metodo di taglio subacqueo: un metodo efficace per limitare e ridurre la portata della zona di rammollimento, utilizzando acqua per la piastra in acciaio lenga e la superficie di taglio durante il processo di taglio. Pertanto, la piastra in acciaio può essere tagliata in acqua o può essere tagliata spruzzando acqua sulla superficie di taglio. Il taglio al plasma o alla fiamma è facoltativo per il taglio subacqueo. Il taglio subacqueo presenta le seguenti caratteristiche:

1. Piccola zona di taglio interessata dal calore;
2. Impedire la diminuzione della durezza dell'intero pezzo in lavorazione;
3. Ridurre la deformazione del pezzo da tagliare;
4. Il pezzo può essere raffreddato direttamente dopo il taglio.

Tabella di confronto dei voti

Tabella di confronto tra lamiera d'acciaio resistente all'usura NM400 e acciaio importato

Tabella di confronto del marchio nazionale in lamiera d'acciaio resistente all'usura NM400

Prospettiva applicativa

Più di 5000 tonnellate di piastre in acciaio NM400 vengono utilizzate per escavatori, pale caricatrici, piastre per benne bulldozer, piastre per lame, piastre per lame laterali, piastre per lame, piastre per rivestimenti di frantoi e progetti di costruzione di lame in macchinari di ingegneria, macchinari minerari, macchinari per l'estrazione del carbone, macchinari per la protezione dell'ambiente , macchinari metallurgici e altre imprese manifatturiere.