4. AISI 8620 鋼の機械的特性

密度 (ポンド / 立方インチ) 0.283
比重 7.8
比熱 (Btu/lb/Deg F – [32-212 Deg F]) 0.1
融点 (F) 2600
熱伝導率 26
平均熱膨張係数 6.6
弾性率張力 31

プロパティ	メトリック	インペリアル
抗張力	530MPa	76900psi
耐力	385MPa	55800psi
弾性率	190～210GPa	27557-30458 ksi
体積弾性率（鋼の典型）	140GPa	20300 ksi
せん断弾性率 (鋼の典型)	80GPa	11600 ksi
ポアソン比	0.27-0.30	0.27-0.30
アイゾットインパクト	115J	84.8 フィートポンド
硬さ、ブリネル	149	149
硬さ、ヌープ（ブリネル硬さから換算）	169	169
硬さ、ロックウェルB（ブリネル硬さから換算）	80	80
硬さ、ビッカース（ブリネル硬さから換算）	155	155
機械加工性 (AISI 1212 鋼の機械加工性 100 に基づく、熱間圧延および冷間引抜)	65	65

5. 材料 8620 鋼の鍛造

AISI 8620 合金鋼は、硬化熱処理または浸炭の前に、約 2250ºF (1230ºC) から約 1700ºF (925ºC) までの開始温度で鍛造されます。合金は鍛造後に空冷されます。

6. ASTM 8620 スチール熱処理

AISI 8620 鋼は、820℃ ～ 850℃ まで加熱して完全に焼きなますことができます。温度がセクション全体で均一になるまで保持し、炉または空冷で冷却します。

8620 鋼 (浸炭されていない) の熱処理および水焼入れ部品の焼き戻しは、硬度への影響を最小限に抑えながらケースの靭性を向上させるために 400 F から 1300 F で行われます。これにより、研削クラックの可能性も減少します。

AISI 鋼 8620 は、約 840°C ～ 870°C でオーステナイト化され、断面のサイズと複雑さに応じて油または水で急冷されます。空冷またはオイルが必要です。

1675ºF (910ºC) および空冷。これは、8620 材料の機械加工性を向上させるもう 1 つの方法です。ケース硬化の前に正規化を使用することもできます。

7. SAE 8620 鋼の機械加工性

8620 合金鋼は、熱処理および/または浸炭後に容易に機械加工されます。部品の硬化したケースを損なわないように、最小限に抑える必要があります。機械加工は、熱処理の前に従来の手段で行うことができます – 浸炭後の機械加工は通常、研削に限定されます。

8. 8620材の溶接

合金 8620 は、従来の方法、通常はガス溶接またはアーク溶接によって圧延状態で溶接することができます。 400 F での予熱が有益であり、溶接後のその後の加熱が推奨されます。使用する方法については、承認された溶接手順を参照してください。ただし、焼き入れや貫通焼き入れ状態での溶接は推奨しません。

9. ASTM 8620 鋼の適用

AISI 8620 鋼材は、適度なコア強度と衝撃特性を備えた高い表面耐摩耗性を必要とする、軽度から中程度の応力がかかるコンポーネントとシャフトのために、すべての産業部門で広く使用されています。

典型的な用途は次のとおりです。アーバー、ベアリング、ブッシング、カムシャフト、ディファレンシャルピニオン、ガイドピン、キングピン、ピストンピン、ギア、スプラインシャフト、ラチェット、スリーブ、および容易に機械加工できる鋼が役立つその他の用途硬化層の深さを制御するために浸炭します。