NM400は高強度耐摩耗鋼板です。 NM400 は非常に高い機械的強度を備えています。その機械的特性は、通常の低合金鋼板の 3 倍から 5 倍です。機械関連部品の耐摩耗性を大幅に向上させることができます。したがって、機械の耐用年数を改善します。製品の表面硬度は通常 360 ~ 450HB に達します。鉱業および各種建設機械の耐摩耗部品加工および適用可能な構造用鋼板の製造に使用されます。
NM400 は一種の耐摩耗性鋼板です。 NM – 「耐摩耗性」と「研磨」の耐摩耗性を表す中国語のピンインの最初の文字 400 はブリネル硬度値 HB 値です。 （400の硬度値を一般化し、国産NM400の硬度値範囲は360～420です。）
NM400 耐摩耗性鋼板は、建設機械、鉱山機械、石炭採掘機械、環境保護機械、冶金機械およびその他の部品で広く使用されています。ショベル、ローダー、ブルドーザーのバケットボード、ブレードボード、サイドブレードボード、ブレード。クラッシャーライニングプレート、ブレード。
耐摩耗鋼板の納入状況は、焼入れ焼戻し（つまり、焼入れ焼戻し）です。
厚さ: 5mm-120mm (オプション)。
幅: 500mm-4000mm (任意)。
長さ: 1000mm-12000mm (任意)。
プロファイル: 図面による。
検査: 化学分析、金属組織学、機械分析、超音波検査、衝撃試験、硬度試験、表面品質および寸法レポート。
MOQ: 1 個。
| エレメント | C | シ | マン | P | S | クロム | モ | ニ | B | CEV | |
| 学年 | NM400 | ≤0.25 | ≤0.70 | ≤1.60 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤1.4 | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤0.004 |
| 鋼種 | Y.S (MPa) | T.S (MPa) | 伸び A5(%) | 衝撃試験 | 硬度 | |
| 分 | 分 | 分 | (℃) | AKV J(分) | HBW | |
| NM360 | 800 | 1000 | 10 | -20 | 30 | 320-400 |
| NM400 | 1000 | 1250 | 10 | -20 | 30 | 360-440 |
| NM450 | 1250 | 1500 | 10 | -20 | 30 | 410-490 |
| NM500 | 1300 | 1700 | 10 | -20 | 30 | 450-540 |
鋼板引張特性Rp0.2、Rm、A50の実測値を掲載しています。
0°Cおよび-20°Cでの鋼板の縦衝撃の測定値(AKV)が提供されます。
硬度は、ロックウェル硬度、ブリネル硬度、ビッカース硬度、リッチウェル硬度、ショア硬度、バリネル硬度、ヌール硬度、ワインウェル硬度に分けられます。ビッカース硬度は HV で表され、ロックウェル硬度は HRA、HRB、HRC、HRD に分けられ、ブリネル硬度は Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) で表されます (GB/T231-1984 を参照) ）。焼鈍、焼きならし、焼き戻し後の鋼部品の硬さを製造時にブリネル硬さ法で測定することは、単純な物理的概念ではありません。
材料の弾性、可塑性、強度、靭性などの機械的特性の総合的な指標です。さまざまな試験方法による硬度試験は、静圧法（ブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度など）、スクラッチ法（モール硬度など）、バウンス法（ショア硬度など）、マイクロに分けることができます。硬度、高温硬度および他の方法。
| 注文 | サンプル番号 | サンプリング方法 | 試験方法 | |
| 1 | ストレッチ | 1 | GB/T2975-82 | GB228/T-2002 |
| 2 |
ショック |
3 | GB/T2975-82 | GB/T229-1994 |
| 3 | 硬度 | 1 | GB/T2975-82 | GB231-84 |
硬度試験: 鋼板の表面を 1.0 ～ 2.5 mm 削り取り、表面の硬度試験を実施します。一般的に、硬度試験では 2.0mm をフライス加工することをお勧めします。
切断割れ：鋼板の切断割れは、溶接時の水素誘起割れに似ています。鋼板の切断割れが発生すると、切断後48時間から数週間以内に発生します。したがって、切断割れは遅延割れに属し、鋼板の厚さと硬度が大きいほど、切断割れが大きくなります。
予熱切断: 鋼板の切断割れを防止する最も効果的な方法は、切断前に予熱することです。火炎切断の前に、鋼板は通常予熱され、その予熱温度は主に、に示すように、鋼板の品質グレードと厚さに依存します。表2.予熱方法は、フレームガン、加熱用電子加熱パッド、加熱炉加熱を使用することもできます。鋼板の予熱効果を判断するには、追加のホットスポットで必要な温度をテストする必要があります。
注: 特別な注意を予熱し、プレートの界面を均一に加熱し、局所的な過熱現象の領域の熱源に接触しないようにします。
低速切断: 切断亀裂を回避する別の方法は、切断速度を下げることです.プレート全体を予熱できない場合は、代わりに局所予熱法を使用できます.切断亀裂を防ぐために低速切断方法を使用すると、その信頼性はそれほど良くありません.予熱.切断前にフレームガンキャビテーションで切断ベルトを数回予熱することをお勧めします.予熱温度は約100°Cに達するのが適切です.最大切断速度は鋼板のグレードと厚さに依存します.
特記事項：予熱と低速火炎切断法の組み合わせにより、切断割れの発生確率をさらに下げることができます。
切断後の徐冷要件：切断が予熱されていないかどうかにかかわらず、切断後の鋼板のゆっくりとした冷却は、切断の亀裂のリスクを効果的に低減します。切断後に暖かく乾燥した状態で積み重ねる場合は、断熱材で覆うことができますブランケット、徐冷が実現できます。ゆっくり冷却するには、室温まで冷却する必要があります。
切断後の加熱要件：耐摩耗鋼板の切断では、切断直後に加熱（低温焼戻し）を行いますが、これも切断割れを防止する有効な方法・手段です。低温焼戻し処理による鋼板の切断厚さ、切断応力を効果的に除去できます (低温焼き戻しプロセス; 加湿時間: 5min/mm)
切断後の加熱方法としては、バーニングガン、電熱毛布、喪炉なども切断後の加熱に使用されます。
鋼の軟化防止特性は、主にその化学組成、微細構造、および加工方法に依存します。熱切断部品の場合、部品が小さいほど、部品全体が軟化するリスクが高くなります。鋼板の温度が 200 ～ 250℃を超える場合°C、鋼板の硬度が低下します。
切断方法：鋼板が小さな部品を切断しているとき、溶接トーチと予熱によって供給される熱がワークに集まります。切断サイズが小さいほど、切断ワークのサイズは200mm以上でなければなりません。軟化のリスクがあります。軟化のリスクを排除する最善の方法は、ウォーター ジェット切断などの冷間切断です。熱切断を使用する必要がある場合、プラズマ切断またはレーザー切断の選択肢は限られています。これにより、ワークピースの温度が上昇します。
水中切断方法：切断プロセス中にレンガ鋼板と切断面に水を使用して、軟化ゾーンの範囲を制限および縮小する効果的な方法。したがって、鋼板を水中で切断するか、または切断することができます切断面に水を吹き付けることにより切断します。水中切断には、プラズマ切断またはフレーム切断がオプションです。水中切断には次のような特徴があります。
NM400耐摩耗鋼板と輸入鋼の比較表
| WYJ/WJX | JFE | SSAB | ディリデュール | スミハード |
| WNM400 | JFE-EH400 | HARDOX400 | 400V | K400 |
NM400耐摩耗鋼板国内ブランド比較表
| WYJ/WJX | ウィスコ | 難しい | Q/XGJ | JX62 |
| WNM400 | NM400 | HARDOX400 | NM400 | NM400 |
5000 トン以上の NM400 鋼板が、掘削機、ローダー、ブルドーザーのバケット プレート、ブレード プレート、サイド ブレード プレート、ブレード プレート、クラッシャー ライナー プレート、およびエンジニアリング機械、採掘機械、石炭採掘機械、環境保護機械のブレード建設プロジェクトに使用されています。 、冶金機械およびその他の製造企業。
