ნაოჭების მიზეზი
1.ნაოჭების მიზეზი
ჭედურობა არის ფორმირების მეთოდი, რომელიც იყენებს წნეხებს და თხრილებს გარე ძალის გამოსაყენებლად ფირფიტებზე, ზოლებზე, მილებსა და პროფილებზე, რათა მოხდეს მათი პლასტიკური დეფორმაცია ან გამოყოფა სასურველი ფორმისა და ზომის სამუშაო ნაწილების (დაჭერილი ნაწილების) მისაღებად. ჭედურობა და გაყალბება არის ორივე პლასტიკური დამუშავება (ან წნევით დამუშავება), რომელსაც ერთობლივად უწოდებენ გაყალბებას. შტამპიანი ბლანკები ძირითადად არის ცხელი და ცივი ნაგლინი ფოლადის ფირფიტები და ზოლები. მსოფლიოში ფოლადის პროდუქციის 60-70% თეფშებია და მათი უმეტესობა მზა პროდუქციის დასამზადებლად არის შტამპი.
მანქანის კორპუსი, შასი, საწვავის ავზი, რადიატორის ფურცელი, ქვაბის ბარაბანი, კონტეინერის გარსი, ძრავისა და ელექტრო მოწყობილობების რკინის ბირთვიანი სილიკონის ფოლადის ფურცელი დამუშავებულია შტამპით. ასევე დიდი რაოდენობითაა შტამპის ნაწილები ინსტრუმენტებში, საყოფაცხოვრებო ტექნიკაში, ველოსიპედებში, საოფისე ტექნიკაში, საყოფაცხოვრებო ჭურჭელში და სხვა პროდუქტებში.
ჭედურობა არის პროდუქტის ნაწილების წარმოების ტექნოლოგია გარკვეული ფორმის, ზომისა და შესრულებით, ჩვეულებრივი ან სპეციალური ჭედური აღჭურვილობის სიმძლავრის საშუალებით, ისე, რომ ფურცლის მასალა პირდაპირ დეფორმირებული და დეფორმირებული იყოს ყალიბში. ლითონის ფურცელი, ყალიბი და აღჭურვილობა ჭედურობის დამუშავების სამი ელემენტია.
ფოლადის ნაწარმის წარმოების პროცესში, როდესაც ბლანკი შტამპდება, ზედაპირი ნაოჭდება და ზედაპირი უსწორმასწოროა, რაც შედარებით გავრცელებული შტამპის დეფექტია. ეს არა მხოლოდ იწვევს ნედლეულის ნარჩენებს, არამედ ზოგჯერ ზრდის შემდგომ ჯართს. მაგალითად, საავტომობილო შტამპის ნაწილების ნაოჭი პირდაპირ გამოიწვევს შედუღების სახსრის ცუდ ხარისხს ან შემდგომ შედუღების პროცესში შედუღების სახსრის გატეხვას. მაშ, როგორ ჩნდება ნაოჭი?
როდესაც ფურცელი დეფორმირებულია ჭედურობით, მას ექვემდებარება ჭიმვის ძაბვა სიბრტყის დაჭიმვის მიმართულებით და კომპრესიული ძაბვა სისქის მიმართულებით. როდესაც შეკუმშვის სტრესი სისქის მიმართულებით ბევრად აღემატება მასალის მდგრადობის ზღვარს, ფურცელი ნაოჭდება. გარკვეული წნევის ქვეშ, რაც უფრო თხელია ფურცელი, მით უფრო ადვილია მისი ნაოჭი. ამავდროულად, დამუშავების პროცესში, ყველაზე დიდი ტანგენციალური კომპრესიული ძაბვა ხდება ფლანგის კიდეზე, ანუ გარე კიდის ნაოჭი ყველაზე აშკარაა.
2.ნაოჭების მიზეზები და შესაბამისი ხსნარები
პროდუქტის ნაოჭი მიზეზს ძირითადად სამი ასპექტიდან პოულობს:
1.ნაწილების დიზაინი
პროდუქტის მოდელი გონივრულად ითვალისწინებს ჩამოსხმის პრობლემას, არის თუ არა დამაგრების ზოლი ძალიან პატარა? გჭირდებათ თუ არა ნაოჭების დამატება ნაოჭების ადგილებში?
გამოსავალი: გაზარდეთ წნევის ნეკნი ან შეცვალეთ წნევის ნეკნის განლაგება. ნარჩენი ნაწილი ზრდის ნაოჭებს.
2. პროცესის დიზაინი
ა) ფხვიერი და მჭიდრო საწნეხი ზედაპირის შიგნით
გამოსავალი: დაჭერით ზედაპირი.
ბ) საწნეხი ზედაპირის ფორმა არაგონივრულია
გამოსავალი: შეცვალეთ პრესის შესანახი ზედაპირის ფორმა, რათა თავიდან აიცილოთ მასალის არათანაბარი ნაკადი მისი უძრავი ფორმის გამო.
გ) ბილეტის მიზეზი. ბილეთი ძალიან პატარაა ან არასწორად არის მოთავსებული ყალიბში
გამოსავალი: გაზარდეთ ბილეთის ზომა. გააუმჯობესეთ ბილეტის პოზიციონირება ყალიბზე, რათა ფორმამ ზუსტად დააჭიროს მასალას.
დ) დაჭერის ძალა ძალიან მცირეა
გამოსავალი: გაზარდეთ ჯეკის წნევა.
ე) უფსკრული ზედა და ქვედა საფენებს შორის ძალიან დიდია
გამოსავალი: შეცვალეთ უფსკრული.
ვ) კვარცხლბეკის კუთხის რადიუსი ძალიან დიდია, რომ პუნჩმა ვერ დააჭიროს მასალას
გამოსავალი: შეამცირეთ ფილეს რადიუსი.
ზ) ზედმეტად ბევრი საპოხი ზეთი
გამოსავალი: შეასრულეთ ზეთოვანი სამუშაოები ექსპლუატაციის წესების მოთხოვნების შესაბამისად, რათა უზრუნველყოთ ზეთის სწორი პოზიცია და რაოდენობა.
3. მასალები
მასალის მოსავლიანობა არ შეესაბამება სტანდარტს და მასალა ძალიან რბილია.
გამოსავალი: პროდუქტის მუშაობის უზრუნველსაყოფად გამოიყენეთ უკეთესი ფორმირებულობის მასალები.
