Ტექნიკური მონაცემები
NM400 ქიმიური კომპონენტი
| ელემენტი |
|
C |
სი |
მნ |
პ |
ს |
ქრ |
მო |
ნი |
ბ |
CEV |
| შეფასება |
NM400 |
≤0.25 |
≤0.70 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.010 |
≤1.4 |
≤0.50 |
≤1.00 |
≤0.004 |
|
NM400 მექანიკური თვისებები
| ფოლადის კლასი |
Y.S (MPa) |
T.S (MPa) |
დრეკადობა A5(%) |
ზემოქმედების ტესტი |
სიხისტე |
| წთ |
წთ |
წთ |
(°C) |
AKV J (წთ) |
HBW |
| NM360 |
800 |
1000 |
10 |
-20 |
30 |
320-400 |
| NM400 |
1000 |
1250 |
10 |
-20 |
30 |
360-440 |
| NM450 |
1250 |
1500 |
10 |
-20 |
30 |
410-490 |
| NM500 |
1300 |
1700 |
10 |
-20 |
30 |
450-540 |
მოწოდებულია ფოლადის ფირფიტის დაჭიმვის თვისებების გაზომილი მნიშვნელობები Rp0.2, Rm და A50.
მოწოდებულია ფოლადის ფირფიტის გრძივი ზემოქმედების გაზომილი მნიშვნელობები (AKV) 0°C და -20°C ტემპერატურაზე.
სიხისტე იყოფა: როკველის სიხისტე, ბრინელის სიხისტე, ვიკერსის სიხისტე, რიჩველის სიხისტე, ნაპირის სიხისტე, ბარინელის სიხისტე, ნუულის სიხისტე, ვაინველის სიხისტე. ვიკერსის სიმტკიცე გამოიხატება HV-ით, როკველის სიმტკიცე შეიძლება დაიყოს HRA, HRB, HRC, HRD, ბრინელის სიმტკიცე გამოიხატება Hb-ით [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (იხ. GB/T231-1984 წ. ). ეს არ არის მარტივი ფიზიკური კონცეფცია ფოლადის ნაწილების სიხისტის გაზომვა ბრინელის სიხისტის მეთოდით წარმოებაში ანეილირების, ნორმალიზებისა და წრთობის შემდეგ.
ეს არის მექანიკური თვისებების ყოვლისმომცველი ინდექსი, როგორიცაა მასალების ელასტიურობა, პლასტიურობა, სიმტკიცე და სიმტკიცე. სიხისტის ტესტი სხვადასხვა ტესტის მეთოდების მიხედვით შეიძლება დაიყოს სტატიკური წნევის მეთოდად (როგორიცაა ბრინელის სიხისტე, როკველის სიმტკიცე, ვიკერსის სიმტკიცე და ა. სიმტკიცე, მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცე და სხვა მეთოდები.
NM400 შერჩევის ტესტი
| შეკვეთა |
|
ნიმუშის ნომერი |
შერჩევის მეთოდი |
Ტესტირების მეთოდი |
| 1 |
გაჭიმვა |
1 |
GB/T2975-82 |
GB228/T-2002 |
| 2 |
შოკი
|
3 |
GB/T2975-82 |
GB/T229-1994 |
| 3 |
სიხისტე |
1 |
GB/T2975-82 |
GB231-84 |
სიხისტის ტესტი: დაფქვით 1.0-2.5მმ ფოლადის ფირფიტის ზედაპირზე და შემდეგ ჩაატარეთ სიხისტის ტესტი ზედაპირზე. ზოგადად რეკომენდირებულია დაფქვა 2.0მმ სიხისტის შესამოწმებლად.
NM400 დამუშავება
- ფოლადის ფირფიტის ჭრის მეთოდი შესაფერისია ცივი ჭრისთვის და ცხელი ჭრისთვის. ცივი ჭრა მოიცავს წყლის ჭავლით ჭრას, ჭრას, ხერხს ან აბრაზიულ ჭრას; თერმული ჭრა მოიცავს ჟანგბადის საწვავის ალივით ჭრას (შემდგომში „ცეცხლის ჭრა“), პლაზმურ ჭრას და ლაზერულ ჭრას. .
- ჭრის მეთოდი: შესაბამისი პროცესის ტესტის საშუალებით დაეუფლეთ ფოლადის ფირფიტის ჭრის სხვადასხვა მეთოდის ზოგად მახასიათებლებს და ჭრის სისქის დიაპაზონს.
- მაღალი კლასის აცვიათ მდგრადი ფოლადის და ჩვეულებრივი დაბალნახშირბადიანი და დაბალ შენადნობის ფოლადის ჭრის მეთოდი მარტივია, საჭრელ აცვიათ მდგრადი ფოლადის ფირფიტაში ყურადღება უნდა მიაქციოთ!! ფოლადის სისქის და სიხისტის მატებასთან ერთად ფირფიტა, იზრდება საჭრელი კიდის ბზარების ტენდენცია. იმისათვის, რომ თავიდან აიცილოთ ჭრის ბზარები ფოლადის ფირფიტაზე, ჭრის დროს უნდა დაიცვან შემდეგი რეკომენდაციები:
ჭრის ბზარი: ფოლადის ფირფიტის საჭრელი ბზარი შედუღების დროს წყალბადით გამოწვეული ბზარის მსგავსია. თუ ფოლადის ფირფიტის ჭრის ბზარი წარმოიქმნება, ის გაჩნდება ჭრიდან 48 საათიდან რამდენიმე კვირამდე. შესაბამისად, ჭრის ბზარი მიეკუთვნება დაგვიანებულ ბზარს, ფოლადის ფირფიტის სისქე და სიმტკიცე უფრო დიდია, რაც უფრო დიდია ჭრის ბზარი.
წინასწარ გაცხელება: ფოლადის ფირფიტის ჭრის ბზარის თავიდან ასაცილებლად ყველაზე ეფექტური გზაა წინასწარ გაცხელება ჭრამდე. ცეცხლზე ჭრამდე ფოლადის ფირფიტა ჩვეულებრივ წინასწარ თბება და მისი წინასწარ გახურების ტემპერატურა ძირითადად დამოკიდებულია ფოლადის ფირფიტის ხარისხის ხარისხზე და სისქეზე, როგორც ნაჩვენებია ცხრილი 2. წინასწარ გახურების მეთოდი შეიძლება იყოს ცეცხლოვანი იარაღი, ელექტრონული გამაცხელებელი საფენი გათბობისთვის, ასევე შეიძლება გამოიყენოს გათბობის ღუმელი გათბობა. იმისათვის, რომ დადგინდეს ფოლადის ფირფიტის წინასწარ გახურების ეფექტი, საჭირო ტემპერატურა უნდა შემოწმდეს დამატებით ცხელ ადგილზე.
შენიშვნა: წინასწარ გათბობას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ფირფიტის ინტერფეისის თანაბრად გაცხელებას, რათა არ დაუკავშირდეს ადგილობრივი გადახურების ფენომენის არეალის სითბოს წყაროს.
დაბალი სიჩქარით ჭრის: ბზარების გაჩენის თავიდან აცილების კიდევ ერთი გზაა ჭრის სიჩქარის შემცირება. თუ მთლიანი ფირფიტის წინასწარ გაცხელება შეუძლებელია, ამის ნაცვლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ ადგილობრივი წინასწარ გაცხელების მეთოდი. დაბალსიჩქარიანი ჭრის მეთოდის გამოყენებით ჭრის ბზარის თავიდან ასაცილებლად, მისი საიმედოობა არ არის ისეთი კარგი, როგორც წინასწარ გაცხელება. ჩვენ გთავაზობთ საჭრელი ღვედის წინასწარ გაცხელება ცეცხლოვანი იარაღით კავიტირებით რამდენჯერმე ჭრამდე, და წინასწარ გახურების ტემპერატურა მიზანშეწონილია მიაღწიოს დაახლოებით 100°C-ს. ჭრის მაქსიმალური სიჩქარე დამოკიდებულია ფოლადის ფირფიტის ხარისხზე და სისქეზე.
განსაკუთრებული შენიშვნა: წინასწარ გახურებისა და დაბალსიჩქარიანი ალი ჭრის მეთოდების კომბინაციამ შეიძლება კიდევ უფრო შეამციროს ბზარების გაჩენის ალბათობა.
ნელი გაგრილების მოთხოვნები ჭრის შემდეგ: ჭრის წინასწარ არ არის გაცხელებული თუ არა, ფოლადის ფირფიტის ნელი გაგრილება ჭრის შემდეგ ეფექტურად შეამცირებს ჭრის რისკს. თუ იგი დაწყობილია თბილ და მშრალ ჭრის შემდეგ, შეიძლება დაიფაროს თბოიზოლაციით. საბანი და ნელი გაგრილება შესაძლებელია. ნელი გაგრილება მოითხოვს ოთახის ტემპერატურამდე გაგრილებას.
გათბობის მოთხოვნები ჭრის შემდეგ: აცვიათ მდგრადი ფოლადის ფირფიტის ჭრისთვის, გათბობა (დაბალ ტემპერატურაზე წრთობა) მიიღება დაჭრისთანავე, რაც ასევე ეფექტური მეთოდი და ღონისძიებაა ჭრის ბზარების თავიდან ასაცილებლად. , შეუძლია ეფექტურად აღმოფხვრას ჭრის სტრესი (დაბალ ტემპერატურაზე წრთობის პროცესი; დატენიანების დრო: 5 წთ/მმ)
ჭრის შემდეგ გაცხელების მეთოდისთვის ასევე გამოიყენება დაწვის იარაღი, ელექტრონული გამათბობელი საბანი და სამგლოვიარო ღუმელი ჭრის შემდეგ გასათბობად.
ფოლადის დარბილების საწინააღმდეგო თვისებები ძირითადად დამოკიდებულია მის ქიმიურ შედგენილობაზე, მიკროსტრუქტურასა და დამუშავების მეთოდზე. თერმულად მოჭრილი ნაწილებისთვის რაც უფრო პატარაა ნაწილი, მით მეტია მთლიანი ნაწილის დარბილების რისკი. თუ ფოლადის ფირფიტის ტემპერატურა აჭარბებს 200-250-ს. °C, ფოლადის ფირფიტის სიმტკიცე შემცირდება.
ჭრის მეთოდი: როდესაც ფოლადის ფირფიტა ჭრის მცირე ნაწილებს, შედუღების ჩირაღდნით მიწოდებული სითბო და წინასწარ გახურება გროვდება სამუშაო ნაწილში. რაც უფრო მცირეა ჭრის ზომა, საჭრელი სამუშაო ნაწილის ზომა არ უნდა იყოს 200 მმ-ზე ნაკლები, წინააღმდეგ შემთხვევაში სამუშაო ნაწილი იქნება. აქვს დარბილების რისკი. დარბილების რისკის აღმოსაფხვრელად საუკეთესო საშუალებაა ცივი ჭრა, როგორიცაა წყლის ჭავლით ჭრა. თუ თერმული ჭრის გამოყენებაა საჭირო, პლაზმური ან ლაზერული ჭრა შეზღუდული არჩევანია. ეს იმის გამო ხდება, რომ ალი ჭრის უზრუნველყოფს მეტ სითბოს. სამუშაო ნაწილი, რითაც ამაღლებს სამუშაო ნაწილის ტემპერატურას.
წყალქვეშა ჭრის მეთოდი: ეფექტური მეთოდი დარბილების ზონის მოცულობის შეზღუდვისა და შემცირების მიზნით, წყლის გამოყენებით ლენგა ფოლადის ფირფიტაზე და ჭრის ზედაპირზე ჭრის პროცესში. შესაბამისად, ფოლადის ფირფიტა შეიძლება წყალში მოჭრას, ან მისი დაჭრა. ჭრის ზედაპირზე წყლის შესხურებით. პლაზმური ან ალი ჭრა არჩევითია წყალქვეშა ჭრისთვის. წყალქვეშა ჭრას აქვს შემდეგი მახასიათებლები:
- მცირე სიცხეზე დაზიანებული ჭრის ზონა;
- თავიდან აიცილოთ მთლიანი სამუშაო ნაწილის სიხისტის შემცირება;
- შეამცირეთ ჭრის სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია;
- სამუშაო ნაწილის გაცივება შესაძლებელია უშუალოდ ჭრის შემდეგ.
კლასების შედარების ცხრილი
შედარების ცხრილი NM400 აცვიათ მდგრადი ფოლადის ფირფიტასა და იმპორტირებულ ფოლადს შორის
| WYJ/WJX |
JFE |
SSAB |
დილიდური |
სუმიჰარდი |
| WNM400 |
JFE-EH400 |
HARDOX400 |
400 ვ |
K400 |
NM400 აცვიათ მდგრადი ფოლადის ფირფიტის შიდა ბრენდის შედარების ცხრილი
| WYJ/WJX |
WISCO |
მძიმე |
Q/XGJ |
JX62 |
| WNM400 |
NM400 |
HARDOX400 |
NM400 |
NM400 |
განაცხადის პერსპექტივა
5000 ტონაზე მეტი NM400 ფოლადის ფირფიტა გამოიყენება ექსკავატორის, ჩამტვირთველის, ბულდოზერის თაიგულის ფირფიტისთვის, დანის ფირფიტისთვის, გვერდითი დანის ფირფიტისთვის, დამსხვრევის ლაინერის ფირფიტისა და დანის სამშენებლო პროექტებისთვის საინჟინრო მანქანებში, სამთო მანქანებში, ქვანახშირის მოპოვების მანქანებში, გარემოს დაცვის მექანიზმებში. , მეტალურგიული მანქანები და სხვა საწარმოო საწარმოები.
