NM400 ТОЗУҒА ТӨЗІМДІ БОЛАТ ТАБАҚ

NM400 тозуға төзімді болат пластина

NM400 - беріктігі жоғары тозуға төзімді болат пластина. NM400 өте жоғары механикалық беріктікке ие; Оның механикалық қасиеттері қарапайым төмен легирленген болат табақтарға қарағанда 3-5 есе жоғары. Ол механикалық байланысты бөлшектердің тозуға төзімділігін айтарлықтай жақсарта алады. Сондықтан техниканың қызмет ету мерзімін жақсарту; Өнімнің бетінің қаттылығы әдетте 360 ~ 450HB жетеді. Тау-кен өндіру және құрылыс машиналарының барлық түрлерін тозуға төзімді бөлшектерді өңдеу және қолданылатын құрылымдық болат тақтайшаларды өндіру үшін қолданылады.

1. Сынып: NM400
2. Түрі: беріктігі жоғары тозуға төзімді болат табақ
3. Қолданылуы: Құрылыс машиналары, тау-кен машиналары және т.б
4. Атау көзі: «Nai» және «ұнтақтау» қытай пиньиньінің бірінші әрпі, 400 - Brinell қаттылық мәні HB мәні

NM400 тозуға төзімді болат пластина анықтамасы

NM400 - тозуға төзімді болат табақтың бір түрі. NM – «төзімді» және «ұнтақтау» қытай пиньиньінің тозуға төзімді қолданылуын білдіреді 400 бірінші әрпі - Brinell қаттылық мәні HB мәні. (400 қаттылық мәні жалпыланған, ал отандық NM400 қаттылық мәні 360-420.)
NM400 тозуға төзімді болат пластина құрылыс машиналарында, тау-кен машиналарында, көмір өндіру машиналарында, қоршаған ортаны қорғау машиналарында, металлургиялық машиналарда және басқа бөлшектерде кеңінен қолданылады. Экскаватор, тиегіш, бульдозер шөміш тақтасы, қалақ тақтасы, бүйір қалақ тақтасы, қалақ. Ұсатқыштың төсеу тақтасы, жүзі.
Тозуға төзімді болат пластинаны жеткізу күйі: сөндіру және шынықтыру (яғни, сөндіру және шынықтыру)

Қалыңдығы: 5мм-120мм(міндетті емес).

Ені: 500мм-4000мм (міндетті емес).

Ұзындығы: 1000мм-12000мм (міндетті емес).

Профильді: сызба бойынша.

Тексеру: Химиялық талдау, Металлографиялық, Механикалық талдау, Ультрадыбыстық сынау, Соққыға сынау, Қаттылықты сынау, Беттің сапасы және Өлшем есебі.

MOQ: 1 дана.

NM400 химиялық компоненті

NM400 Механикалық қасиеттері

Rp0.2, Rm және A50 болат пластиналардың созылу қасиеттерінің өлшенген мәндері берілген.

0°C және -20°C температурада болат пластинаның бойлық әсерінің өлшенген мәндері (AKV) берілген.

Қаттылық: Роквелл қаттылығы, Бринелл қаттылығы, Викерс қаттылығы, Ричвелл қаттылығы, Шор қаттылығы, Баринелл қаттылығы, Нул қаттылығы, Вайнвелл қаттылығы болып бөлінеді. Викерс қаттылығы HV арқылы өрнектеледі, Роквелл қаттылығын HRA, HRB, HRC, HRD деп бөлуге болады, Бринелл қаттылығы Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) арқылы көрсетіледі (GB/T231-1984 қараңыз. ). Өндірісте Бринелл қаттылық әдісімен күйдіру, нормалау және шынықтырудан кейін болат бөлшектерінің қаттылығын өлшеу қарапайым физикалық түсінік емес.

Бұл материалдардың серпімділік, пластикалық, беріктік пен қаттылық сияқты механикалық қасиеттерінің жан-жақты көрсеткіші. Әртүрлі сынау әдістеріне сәйкес қаттылық сынағы статикалық қысым әдісіне (мысалы, Бринелл қаттылығы, Роквелл қаттылығы, Викерс қаттылығы және т.б.), сызат әдісіне (Мор қаттылығы сияқты), серпілу әдісіне (Шор қаттылығы сияқты) және микро бөлуге болады. қаттылық, жоғары температурадағы қаттылық және басқа әдістер.

NM400 үлгі алу сынағы

Қаттылық сынағы: болат пластинаның бетінен 1,0-2,5 мм кесіңіз, содан кейін бетінде қаттылық сынағы жүргізіңіз. Қаттылықты тексеру үшін әдетте 2,0 мм ұнтақтау ұсынылады.

NM400 өңдеу

1. болат табақты кесу әдісі суық кесу және ыстық кесу үшін жарамды. Суық кесу су ағынымен кесуді, кесуді, аралауды немесе абразивті кесуді қамтиды; Термиялық кесуге оттегі отынымен жалынмен кесу (бұдан әрі «жалынмен кесу»), плазмалық кесу және лазерлік кесу кіреді. .
2. кесу әдісі: сәйкес технологиялық сынақ арқылы болат табақтың әртүрлі кесу әдістерінің жалпы сипаттамаларын және кесу қалыңдығы диапазонын меңгеру.
3. жоғары сортты тозуға төзімді болатты жалынмен кесу әдісі және қарапайым төмен көміртекті және төмен легирленген болатты кесу қарапайым, кесу тозуға төзімді болат тақтайшада, назар аудару қажет !!Болаттың қалыңдығы мен қаттылығының жоғарылауымен пластина, кесу жиегінің сызатқа бейімділігі артады. Болат пластинадағы кесу сызаттарының пайда болуын болдырмау үшін кесу кезінде келесі ұсыныстарды орындау керек:

Кесудегі жарықтар: болат пластинадағы кесу жарықшақтар дәнекерлеу кезіндегі сутегімен индукцияланған жарықшақтарға ұқсас. Егер болат пластина кесетін жарықшақ пайда болса, ол кесілгеннен кейін 48 сағаттан бірнеше аптаға дейін пайда болады.Сондықтан, кесу сызығы кешіктірілген жарықшаққа жатады, болат пластинаның қалыңдығы мен қаттылығы үлкенірек болса, кесу жарықтары соғұрлым көп болады.

Алдын ала қыздыру: болат тақтайшаның кесу сызатының алдын алудың ең тиімді жолы кесу алдында алдын ала қыздыру болып табылады. Жалынмен кесу алдында болат пластина әдетте алдын ала қыздырылады және оның алдын ала қыздыру температурасы негізінен болат табақтың сапасы мен қалыңдығына байланысты болады. Кесте 2.Алдын ала қыздыру әдісі жалын тапаншасы, жылытуға арналған электронды жылыту төсеніші болуы мүмкін, сонымен қатар қыздыру пешінің қыздыруын қолдануға болады. Болат пластинаның алдын ала қыздыру әсерін анықтау үшін қажетті температураны қосу ыстық нүктеде сынау керек.

Ескертпе: жергілікті қызып кету құбылысы аймағының жылу көзіне тиіп кетпеу үшін пластина интерфейсін біркелкі қыздыру үшін алдын ала қыздыруға ерекше назар аударыңыз.

Төмен жылдамдықпен кесу: Жарықтардың кесілуін болдырмаудың тағы бір жолы кесу жылдамдығын азайту болып табылады. Егер сіз бүкіл пластинаны алдын ала қыздыра алмасаңыз, оның орнына жергілікті алдын ала қыздыру әдісін қолдануға болады. Кесу жарықтарын болдырмау үшін төмен жылдамдықты кесу әдісін пайдалану, оның сенімділігі соншалықты жақсы емес. алдын ала қыздыру. Кесудің алдында жалын пистолетінің кавитациясы бар кесу белдеуін бірнеше рет алдын ала қыздыруды ұсынамыз, ал алдын ала қыздыру температурасы шамамен 100°C жетуге сәйкес келеді. Ең жоғары кесу жылдамдығы болат пластинасының маркасы мен қалыңдығына байланысты.

Ерекше ескертпе: алдын ала қыздыру және төмен жылдамдықты жалынмен кесу әдістерінің үйлесімі кесу жарықтарының пайда болу ықтималдығын одан әрі азайтуы мүмкін.

Кесуден кейін баяу салқындату талаптары: кесу алдын ала қыздырылмаған ба, кесілгеннен кейін болат пластинаның баяу салқындауы кесілген жарықшақтың пайда болу қаупін тиімді төмендетеді. Егер ол кесілгеннен кейін жылы және құрғақ болса, оны жылу оқшаулағышымен жабуға болады. көрпе, және баяу салқындату жүзеге асырылуы мүмкін. Баяу салқындату бөлме температурасына дейін салқындатуды қажет етеді.

Кесуден кейінгі қыздыру талаптары: тозуға төзімді болат табақты кесу үшін қыздыру (төмен температурада шыңдау) кесілгеннен кейін бірден қабылданады, бұл да кесу жарықтарын болдырмаудың тиімді әдісі және шарасы болып табылады. Төмен температурада шынықтырумен өңдеу арқылы болат пластинаның қалыңдығын кесу , кесу кернеуін тиімді түрде жоя алады (төмен температурада шынықтыру процесі; Ылғалдандыру уақыты: 5мин/мм)

Кесуден кейін қыздыру әдісі үшін от жағу мылтығы, электронды жылыту көрпе және кесуден кейін қыздыру үшін аза пеші де қолданылады.

Болаттың жұмсартуға қарсы қасиеттері негізінен оның химиялық құрамына, микроқұрылымына және өңдеу әдісіне байланысты.Термиялық кесілген бөлшектер үшін бөлшек неғұрлым кішірек болса, соғұрлым бүкіл бөліктің жұмсару қаупі жоғары болады.Егер болат пластинасының температурасы 200-250 градустан асса. °C, болат табақтың қаттылығы төмендейді.

Кесу әдісі: болат пластина ұсақ бөлшектерді кесіп жатқанда, пісіру алауы және алдын ала қыздыру арқылы берілетін жылу дайындамаға жиналады. Кесу өлшемі неғұрлым аз болса, кесетін дайындаманың өлшемі 200 мм-ден кем болмауы керек, әйтпесе дайындама кесіледі. жұмсарту қаупі бар. Жұмсарту қаупін жоюдың ең жақсы жолы су ағынымен кесу сияқты суық кесу болып табылады. Термиялық кесу қажет болса, плазмалық немесе лазерлік кесу шектеулі таңдау болып табылады. Бұл жалынмен кесу үшін көбірек жылу береді. дайындама, осылайша дайындаманың температурасын жоғарылатады.

Су астындағы кесу әдісі: кесу процесінде ленга болат пластина мен кесу бетіне суды пайдалану арқылы жұмсарту аймағының көлемін шектеу және азайтудың тиімді әдісі. Сондықтан болат табақты суда кесуге болады немесе оны кесуге болады. кесу бетіне су шашу арқылы. Плазма немесе жалынмен кесу су астында кесу үшін міндетті емес. Су астында кесу келесі сипаттамаларға ие:

1. Шағын жылу әсер ететін кесу аймағы;
2. Бүкіл дайындаманың қаттылығының төмендеуіне жол бермеу;
3. Кесу дайындамасының деформациясын азайту;
4. Дайындаманы кескеннен кейін тікелей салқындатуға болады.

Бағаларды салыстыру кестесі

NM400 тозуға төзімді болат пластина мен импорттық болаттың салыстыру кестесі

NM400 тозуға төзімді болат табақ отандық брендті салыстыру кестесі

Қолдану перспективасы

5000 тоннадан астам NM400 болат тақтайшалары экскаватор, тиегіш, бульдозер шөміш тақтайшасы, қалақ тақтасы, бүйір қалақ тақтайшасы, қалақ тақтайшасы, ұсақтағыш төсеу тақтасы және машина жасау машиналарында, тау-кен машиналарында, көмір өндіру машиналарында, қоршаған ортаны қорғау машиналарында қолданылады. , металлургиялық машина жасау және басқа да өндіріс кәсіпорындары.