CrWMn ыстық илектелген болат дөңгелек өзектер

CrWMn болат пластина - бұл легірленген аспаптық болат, маймен сөндіретін төмен деформациялы суық жұмыс істейтін болат. Болаттың тозуы, вольфрамның 1,20% ~ 1,60% массалық үлесіне қосылуына байланысты карбидтерді құрайды, сондықтан сөндіруден кейін және төмен температурада қаттылық пен ⼀қаттылыққа ие болады. тозуға төзімділік.Вольфрам ұсақ түйіршіктердің болатты икемді болуына жол бермеуге көмектеседі. Болат көміртекті түзуге сезімтал, бұл пышақтың шөгуіне әкелуі мүмкін. Болаттың беріктігі, қаттылығы және қаттылығы көміртекті болаттан жоғары болғанымен, оның карбид бөлінуіне байланысты жеңіл крекинг және ұнтақтау сияқты ақаулары бар. Өндіру көміртекті болатқа бейім болады және қолдану ауқымы азаяды. Болаттың беріктігі мен тозуға төзімділігі, сондай-ақ хромды болат пен хром кремнийлі болаттың қаттылығы сөндіру жақсы, ал қаттылық жақсы.
Негізінен көміртекті аспаптық болат үшін қолданылатын CrWMn үлкен көлденең қиманың талаптарына жауап бере алмайды, қалып бөліктерінің күрделі пішіні, аз сөндіргіш деформацияны қажет етеді
1) Болаттың бұл түрі жұқа болатты, түсті металды, жеңіл салмақты негізгі материалды және күрделі пішінді суық штамптауды өңдеуде кеңінен қолданылады, әсіресе сағаттар, аспаптар, ойыншықтар және бұйымдар өнеркәсібі және т.б. аустенитті болат пластинаны, кремний болат табақты және жоғары берік болат табақты хеджирлеу идеалды емес.

2) болаттың қалыңдығы материалдан < 1 мм дайындаманың күрделі пішінді штампын, ойыс матрицаны, бекітілген бөлікті және терең сызғыштың қарқынды ⼀ жіптерін жасау үшін пайдаланылуы мүмкін. Панш өндірісі 58-ден 62 HRC қаттылығын, ал ойыс пішінді өндіру қаттылықты 60 ~ 64 HRC деп көрсетті.

3) Тозуға төзімділігі жоғары және иілу штампына күрделі пішінді штамптарды салу үшін қолданылады. Персоналдың қаттылығы 58 ~ 62HRC, ал 60-64hrc 60-64hrc болуы ұсынылады.

4) Алюминий бөліктерін суық экструзияға арналған дөңес матрицаны және ойыс матрицаны. Тескіш қалып үшін 60 ~ 62HRC қаттылығы ұсынылады, ал штамп үшін 62 ~ 64HRC ұсынылады.

5) Мыс бөліктерінің суық экструзиясы үшін және болат бөлшектердің суық экструзиясы мен матрицасы үшін ұсынылатын қаттылық 62-64hrc құрайды.

6) Соғылғаннан кейін оны әдетте болаттың қаттылығын 50-55hrc дейін арттыратын 1 мм-ден астам қысымды машиналарда қолданылатын үлкен шпонды қалыптарды жасауға болады. Дегенмен, жолақты карбид құрылымы немесе сұйық хроматография сияқты тіндердің айқын ақауларын азайту немесе болдырмау керек.

Химиялық құрамы

Физикалық қасиеттері