NM400 ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕ
| ಅಂಶ |
|
ಸಿ |
ಸಿ |
ಎಂ.ಎನ್ |
ಪ |
ಎಸ್ |
Cr |
ಮೊ |
ನಿ |
ಬಿ |
ಸಿಇವಿ |
| ಗ್ರೇಡ್ |
NM400 |
≤0.25 |
≤0.70 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.010 |
≤1.4 |
≤0.50 |
≤1.00 |
≤0.004 |
|
NM400 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
| ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ |
Y.S (MPa) |
T.S (MPa) |
ಉದ್ದನೆಯ A5(%) |
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟೆಸ್ಟ್ |
ಗಡಸುತನ |
| ನಿಮಿಷ |
ನಿಮಿಷ |
ನಿಮಿಷ |
(°C) |
ಎಕೆವಿ ಜೆ(ನಿಮಿಷ) |
HBW |
| NM360 |
800 |
1000 |
10 |
-20 |
30 |
320-400 |
| NM400 |
1000 |
1250 |
10 |
-20 |
30 |
360-440 |
| NM450 |
1250 |
1500 |
10 |
-20 |
30 |
410-490 |
| NM500 |
1300 |
1700 |
10 |
-20 |
30 |
450-540 |
ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು Rp0.2, Rm ಮತ್ತು A50 ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
0 ° C ಮತ್ತು -20 ° C ನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು (AKV) ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಗಡಸುತನವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ, ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ, ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ, ರಿಚ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ, ತೀರದ ಗಡಸುತನ, ಬ್ಯಾರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ, ನೂಲ್ ಗಡಸುತನ, ವೈನ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ. ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು HV ಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು HRA, HRB, HRC, HRD ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) ಮೂಲಕ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (GB/T231-1984 ನೋಡಿ ) ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಸರಳವಾದ ಭೌತಿಕ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಲ್ಲ.
ಇದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಕಠಿಣತೆಯಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಮಗ್ರ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ ವಿಧಾನ (ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ, ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ, ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ವಿಧಾನ (ಮೊಹ್ರ್ ಗಡಸುತನದಂತಹ), ಬೌನ್ಸ್ ವಿಧಾನ (ಶೋರ್ ಗಡಸುತನದಂತಹವು) ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು.
NM400 ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ
| ಆದೇಶ |
|
ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ |
ಮಾದರಿ ವಿಧಾನ |
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ |
| 1 |
ಸ್ಟ್ರೆಚ್ |
1 |
GB/T2975-82 |
GB228/T-2002 |
| 2 |
ಆಘಾತ
|
3 |
GB/T2975-82 |
GB/T229-1994 |
| 3 |
ಗಡಸುತನ |
1 |
GB/T2975-82 |
GB231-84 |
ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 1.0-2.5 ಮಿಮೀ ಗಿರಣಿ, ತದನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನೀವು 2.0mm ಅನ್ನು ಮಿಲ್ ಔಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
NM400 ಸಂಸ್ಕರಣೆ
- ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕಟಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕಟಿಂಗ್, ಕಟಿಂಗ್, ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಥರ್ಮಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಆಮ್ಲಜನಕ ಇಂಧನ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ "ಜ್ವಾಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು"), ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು .
- ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ !!ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್, ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ನ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಕೆಳಗಿನ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:
ಕಟಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್: ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿರುಕು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ರೇರಿತ ಬಿರುಕುಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿರುಕು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ 48 ಗಂಟೆಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿರುಕು ತಡವಾದ ಬಿರುಕಿಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿರುಕು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ: ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿರುಕು ತಡೆಯಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು. ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಷ್ಟಕ 2. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಜ್ವಾಲೆಯ ಗನ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಾಪನ ಪ್ಯಾಡ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
ಗಮನಿಸಿ: ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಪ್ರದೇಶದ ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಡಿತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ preheating.ನಾವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಜ್ವಾಲೆಯ ಗನ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 100 ° C ತಲುಪಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ
ವಿಶೇಷ ಸೂಚನೆ: ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸದಿದ್ದರೂ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಬಿರುಕು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕದಿಂದ ಜೋಡಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಕಂಬಳಿ, ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ಗೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ತಾಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ತಾಪನವನ್ನು (ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು , ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು (ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ; ಆರ್ಧ್ರಕ ಸಮಯ: 5 ನಿಮಿಷ/ಮಿಮೀ)
ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಸುಡುವ ಗನ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಾಪನ ಕಂಬಳಿ ಮತ್ತು ಶೋಕಾಚರಣೆಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸಹ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಮೃದುತ್ವ-ವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಭಾಗವು, ಇಡೀ ಭಾಗವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ತಾಪಮಾನವು 200-250 ಮೀರಿದರೆ °C, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಒದಗಿಸಲಾದ ಶಾಖವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾತ್ರ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಗಾತ್ರವು 200 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಶೀತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಥರ್ಮಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೀಮಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್, ಹೀಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀರೊಳಗಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ವಲಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನ, ಲೆಂಗಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ನೀರೊಳಗಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀರೊಳಗಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
- ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ;
- ಇಡೀ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ;
- ಕತ್ತರಿಸುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
- ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.
ಗ್ರೇಡ್ ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ
NM400 ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಯ ಕೋಷ್ಟಕ
| WYJ/WJX |
JFE |
SSAB |
ದಿಲ್ಲಿದೂರ್ |
ಸುಮಿಹಾರ್ಡ್ |
| WNM400 |
JFE-EH400 |
HARDOX400 |
400V |
K400 |
NM400 ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದೇಶೀಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ
| WYJ/WJX |
ವಿಸ್ಕೋ |
ಕಠಿಣ |
ಪ್ರಶ್ನೆ/XGJ |
JX62 |
| WNM400 |
NM400 |
HARDOX400 |
NM400 |
NM400 |
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಾಸ್ಪೆಕ್ಟ್
ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ, ಲೋಡರ್, ಬುಲ್ಡೋಜರ್ ಬಕೆಟ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಸೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಕ್ರಷರ್ ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ 5000 ಟನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು NM400 ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು.
