Продукт менен тааныштыруу
AISI 4340болоторточо көмүртектүү, төмөн эритмелүү болот, салыштырмалуу чоң бөлүмдөрүндө анын катуулугу жана күчү менен белгилүү. AISI 4340 да никелден жасалган хром молибден болоттун бир түрү болуп саналат. 4340 эритмелүү болот жалпысынан 930 – 1080 МПа чыңалуу диапазонунда катууланган жана катууланган берилет. Алдын ала катууланган жана чыңдалган 4340 болотторду жалындуу же индукциялык катуулоо жана нитриттөө жолу менен андан ары катуулатууга болот. 4340 болоту катуу соккуга жана соккуга туруштук бере алат, ошондой эле катууланган абалда эскирүүгө жана сүрүлүүгө туруштук берет. AISI 4340 болоттун касиеттери күйгүзүлгөн абалда жакшы ийкемдүүлүктү сунуштайт, аны ийилүү же калыптандыруу мүмкүнчүлүгүн берет. Fusion жана каршылык ширетүү биздин 4340 эритме болот менен да мүмкүн. ASTM 4340 материалы көбүнчө башка легирленген болоттор талап кылынган күчтү берүү үчүн катуулугу жок жерде колдонулат. Жогорку стресске дуушар болгон бөлүктөр үчүн бул эң сонун тандоо. AISI 4340 эритмеленген болот баардык кадимки ыкмалар менен да иштетилиши мүмкүн.
Жеткиликтүүлүгүнө байланыштуу ASTM 4340 маркасындагы болот көбүнчө европалык 817M40/EN24 жана 1.6511/36CrNiMo4 стандарттарына же Японияга негизделген SNCM439 болотуна алмаштырылат. Сиз төмөндө 4340 болоттун толук маалымат бар.
1. AISI Alloy 4340 Steel Supply диапазону
4340 Steel Round Bar: диаметри 8мм – 3000мм (*Dia30-240mm кампада күйдүрүлгөн абалда, дароо жөнөтүлөт)
4340 Steel Plate: калыңдыгы 10мм – 1500мм х туурасы 200мм – 3000мм
4340 Steel Grade Square: 20мм - 500мм
Беттик бүтүрүү: Кара, орой иштетилген, бурулган же берилген талаптарга ылайык.
2. AISI 4340 Steel спецификациясы жана тиешелүү стандарттар
| Өлкө |
АКШ |
Британия |
Британия |
Жапония |
| Стандарт |
ASTM A29 |
EN 10250 |
BS 970 |
JIS G4103 |
| Баалар |
4340 |
36CrNiMo4/
1.6511 |
EN24/817M40 |
SNCM 439/SNCM8 |
3. ASTM 4340 болоттор жана эквиваленттердин химиялык курамы
| Стандарт |
Баа |
C |
Mn |
П |
С |
Си |
Ni |
Cr |
Мо |
| ASTM A29 |
4340 |
0.38-0.43 |
0.60-0.80 |
0.035 |
0.040 |
0.15-0.35 |
1.65-2.00 |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
| EN 10250 |
36CrNiMo4/
1.6511 |
0.32-0.40 |
0.50-0.80 |
0.035 |
0.035 |
≦0.40 |
0.90-1.20 |
0.90-1.2 |
0.15-0.30 |
| BS 970 |
EN24/817M40 |
0.36-0.44 |
0.45-0.70 |
0.035 |
0.040 |
0.1-0.40 |
1.3-1.7 |
1.00-1.40 |
0.20-0.35 |
| JIS G4103 |
SNCM 439/SNCM8 |
0.36-0.43 |
0.60-0.90 |
0.030 |
0.030 |
0.15-0.35 |
1.60-2.00 |
0.60-1.00 |
0.15-0.30 |
4. AISI Alloy 4340 Steel Механикалык касиеттери
| Механикалык касиеттери
(Жылуулук менен иштетилген шарт)
|
Шарт |
Башкаруучу бөлүм
мм |
Созуу күчү МПа |
түшүмдүүлүк
МПа |
Узун.
% |
Izod Impact
Ж |
Brinell
Катуулугу |
| Т |
250 |
850-1000 |
635 |
13 |
40 |
248-302 |
| Т |
150 |
850-1000 |
665 |
13 |
54 |
248-302 |
| У |
100 |
930-1080 |
740 |
12 |
47 |
269-331 |
|
| В |
63 |
1000-1150 |
835 |
12 |
47 |
293-352 |
| В |
30 |
1080-1230 |
925 |
11 |
41 |
311-375 |
| X |
30 |
1150-1300 |
1005 |
10 |
34 |
341-401 |
|
| Ы |
30 |
1230-1380 |
1080 |
10 |
24 |
363-429 |
| З |
30 |
1555- |
1125 |
5 |
10 |
444- |
Жылуулук касиеттери
| Properties |
Метрик |
Imperial |
| Термикалык кеңейүү коэффиценти (20°C/68°F, үлгү майы катууланган, 600°C (1110°F) температура |
12,3 мкм/м°C |
6.83 μin/in°F |
| Жылуулук өткөрүмдүүлүк (типтүү болот) |
44,5 Вт/мК |
309 BTU дю//с.фут².°F |
5. 4340 эритмелүү болоттон согуу
Адегенде болотту 4340 алдын ала ысытыңыз, 1150°C – 1200°C максимумга чейин ысытыңыз, бүт бөлүмдө температура бирдей болгонго чейин кармаңыз.
850 °Cден төмөн согуп албаңыз. 4340 жакшы согуу өзгөчөлүктөргө ээ, бирок муздатууда этият болуу керек, анткени болот жаракаларга кабылат. Согуу операциясынан кийин жумуш бөлүгүн мүмкүн болушунча жай муздатуу керек. Ал эми кумда же кургак акиташта муздатуу сунушталат.
6. AISI 4340 болот класстын жылуулук менен дарылоо
Алдын ала катууланган болоттон стресстен арылтуу 4340 болотту 500дөн 550°Cге чейин ысытуу аркылуу ишке ашат. 600 °C – 650 °C чейин ысытыңыз, температураны бүт бөлүмдө бирдей болгонго чейин кармаңыз, 25 мм кесилишине 1 саат чылап, кыймылсыз абада муздатыңыз.
Толук күйгүзүү 844°C (1550 F), андан кийин саатына 10°C (50 F) ылдам эмес ылдамдыкта 315°C (600 F) чейин башкарылуучу (меш) муздатуу менен жүргүзүлүшү мүмкүн. 315°C 600 F чейин аба муздатуу мүмкүн.
AISI 4340 эритмелүү болот термикалык иштетилген же нормалдаштырылган жана жылуулук иштетилген абалда болушу керек. Жылуулоо температурасы каалаган күч деңгээлине жараша болот. 232°C (450 F) температурада 260 – 280 кси диапазонундагы күч деңгээли үчүн. 510°C (950 F) температурада 125 – 200 кси диапазонундагы күч үчүн. Жана 220 – 260 кси күч диапазонунда болсо, 4340 болотту чымыркабаңыз, анткени чыңдоо күчтүн бул деңгээли үчүн соккуга туруктуулуктун начарлашына алып келиши мүмкүн.
Мүмкүн болсо, 250 °C – 450 °C диапазондорунун чегинде чымырлоодон качуу керек.
- Жалын же индукциялык катуулануу
Жогоруда айтылгандай, алдын ала катууланган жана чыңдалган 4340 болот куймаларды же плиталарды жалын менен же индукциялык катаалдаштыруу ыкмалары менен дагы катуулатса болот, натыйжада корпустун катуулугу Rc 50ден ашат. AISI 4340 болот бөлүктөрүн мүмкүн болушунча тез ысытуу керек. аустениттик температура диапазону (830 °C – 860 °C) жана талап кылынган корпустун тереңдиги, андан кийин дароо май же суу менен өчүрүү, талап кылынган катуулугуна, даярдалган бөлүгүнүн өлчөмүнө жана өчүрүү механизмине жараша.
Колго жылыткандан кийин, 150°C – 200°C температурада чыӊдоо анын катуулугуна минималдуу таасир тийгизген учурда стрессти азайтат.
Бардык де-карбюризацияланган беттик материал эң жакшы натыйжаларды камсыз кылуу үчүн алгач алынып салынышы керек.
Катуу жана чыңдалган 4340 эритме болот да nitrided болот, Rc 60 чейин бир беттик катуулугун берип, 500 ° C чейин жылытуу - 530 ° C жана иштин тереңдигин иштеп чыгуу үчүн жетиштүү убакыт (10 60 саатка чейин) кармап туруу. Нитриттөөдөн кийин жай муздатуу (өчүрүү жок) жүргүзүлүшү керек, бул бурмалоо көйгөйүн азайтат. Ошентип, 4340-класстын азоттуу материалдарын акыркы өлчөмгө чейин иштетсе болот, майда майдалоочу аз гана өлчөмдө болот. 4340 болоттон жасалган материалдын өзөгүнүн тартылуу күчү, адатта, таасир этпейт, анткени азоттоо температурасынын диапазону көбүнчө колдонулган баштапкы температурадан төмөн.
Жетүүгө мүмкүн болгон беттик катуулугу 600 650HV болуп саналат.
7. Иштетүү
Механикалык иштетүү 4340 эритмелүү болот менен күйдүрүлгөн же нормалдаштырылган жана катууланган абалда эң жакшы аткарылат. Аны бардык кадимки ыкмалар менен оңой иштетсе болот, мисалы, араалоо, токуу, бургулоо ж.
8. Ширтүү
4340 болотту катууланган жана чыңдалган абалда ширетүү (адатта берилгендей) сунушталбайт жана мүмкүн болсо андан качуу керек, анткени өчүрүү крекинги коркунучу бар, анткени ширетүүчү жылуулук таасир эткен зонанын ичинде механикалык касиеттери өзгөрөт.
Эгер ширетүү ишке ашырылышы керек болсо, 200—300°C чейин алдын ала ысытып, ширетүү учурунда муну сактаңыз. Ширетүүдөн кийин дароо 550-650°Cде катуулантуудан жана катуулантуудан мурун стресстен арылыңыз.
Эгерде катууланган жана чыңдалган абалда ширетүү чындап эле зарыл болсо, анда иштелүүчү материал, дароо колго жылууга чейин муздаганда, мүмкүн болсо, баштапкы чыңдоо температурасынан 15 °C төмөн стресстен арылтуу керек.
9. 4340 Steel колдонуу
AISI 4340 болоту көпчүлүк өнөр жай тармактарында 4140 болоттон караганда көбүрөөк чыңалууну талап кылган колдонмолор үчүн колдонулат.
Кээ бир типтүү колдонмолор, мисалы:
- Самолёттун конуучу шаймандары
- Автоунаа,
- Мунай жана газ бургулоо,
- согуу,
- Жылуу жана муздак калыптандыруу,
- Машина куруу,
- Трансфер системалары, мисалы, электр өткөргүч тиштери жана шахталары.
- Жалпы инженердик тармактар жана структуралык колдонуу колдонмолору, мисалы: оор жүктөгү валдар, тиштүү дөңгөлөктөр, октор, шпиндельдер, муфталар, пиндер, патрондор, калыптар ж.
Gnee Steel жогорудагыдай ар кандай колдонуу үчүн AISI 4340 болоттун алдынкы жеткирүүчүлөрдүн бири болуп саналат. Ал эми 4140 болот, 4130 болот да жеткиребиз. Мени менен байланышып, каалаган убакта суранычыңызды билдириңиз.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
