NM400 ЖЫЙЫНУУГА ТУРМУШТУУ БОЛОТ ПЛААК

NM400 кийимге туруктуу болот табак

NM400 - бул жогорку күчкө чыдамдуу болот табак. NM400 абдан жогорку механикалык күчкө ээ; Анын механикалык касиеттери жөнөкөй аз эритмелүү болот плиталарына караганда 3 эседен 5 эсеге чейин. Бул механикалык тиешелүү бөлүктөрүнүн эскирүү туруктуулугун бир топ жакшыртат. Ошондуктан, техниканын кызмат кылуу мөөнөтүн жакшыртуу; Буюмдун беттик катуулугу, адатта, 360 ~ 450HB жетет. Тоо-кен казып алуу жана курулуш техникасынын бардык түрлөрүн кийүүгө туруктуу бөлүктөрүн иштетүү жана тиешелүү структуралык болот плитасын өндүрүү үчүн колдонулат.

1. Баасы: NM400
2. Түрү: Жогорку күч тозууга туруктуу болот табак
3. Колдонмо: курулуш машиналары, тоо-кен машиналары, ж.б
4. Аты-жөнү булагы: "Най" жана "майдалоо" кытай пинининин биринчи тамгасы, 400 - Brinell катуулук мааниси HB мааниси

NM400 кийимге туруктуу Steel Plate аныктамасы

NM400 эскирүүгө туруктуу болот табак бир түрү болуп саналат. NM - "чыдамкай" жана "майдалоочу" кытай пиньиньинин эскирүүгө туруктуу колдонулушун билдирет 400 - Brinell катуулук мааниси HB мааниси. (Катуулугу 400 жалпыланган, ал эми ата мекендик NM400 катуулугу диапазону 360-420 болуп саналат.)
NM400 эскирүүгө чыдамдуу болот табак курулуш машиналары, тоо-кен машиналары, көмүр казып алуу машиналары, айлана-чөйрөнү коргоо машиналары, металлургиялык машиналар жана башка бөлүктөрүндө колдонулат. Экскаватор, жүктөгүч, бульдозер чака тактайы, бычак тактайы, каптал тактайы, лезви. Майдагычтын каптоочу табличкасы, бычак.
Жетүүгө туруктуу болот плитанын жеткирүү абалы: өчүрүү жана жумшартуу (башкача айтканда, өчүрүү жана жумшартуу)

Калыңдыгы: 5мм-120мм (милдеттүү эмес).

Туурасы: 500mm-4000mm (милдеттүү эмес).

Узундугу: 1000mm-12000mm (милдеттүү эмес).

Профиль: чийме боюнча.

Текшерүү: Химиялык анализ, Металлографиялык, Механикалык анализ, УЗИ тестирлөө, Сокку сыноо, Катуулукту текшерүү, Беттин сапаты жана Өлчөм отчету.

MOQ: 1шт.

NM400 химиялык компоненти

NM400 Механикалык касиеттери

Болот плитанын чыңалуу касиеттеринин өлчөнгөн маанилери Rp0.2, Rm жана A50 берилген.

0°C жана -20°С болоттон жасалган пластинкалардын узунунан соккусунун өлчөнгөн маанилери (АКВ) берилген.

Катуулугу: Роквелл катуулугу, Бринелдин катуулугу, Викерс катуулугу, Ричвеллдин катуулугу, Шордун катуулугу, Баринелл катуулугу, Нул катуулугу, Вайнвелл катуулугу. Викерс катуулугу HV менен көрсөтүлөт, Роквеллдин катуулугу HRA, HRB, HRC, HRD болуп бөлүнөт, Бринелл катуулугу Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) менен көрсөтүлөт (GB/T231-1984 караңыз. ). Өндүрүштө Brinell катуулугу ыкмасы менен күйдүрүү, нормалдаштыруу жана жумшартуудан кийин болот бөлүктөрүнүн катуулугун өлчөө жөнөкөй физикалык түшүнүк эмес.

Бул ийкемдүүлүк, пластикалык, бекемдик жана материалдардын катуулугу сыяктуу механикалык касиеттердин комплекстүү көрсөткүчү. Ар кандай сыноо методдоруна ылайык катуулук сыноо статикалык басым ыкмасына (мисалы, Бринеллдин катуулугу, Роквеллдин катуулугу, Викерс катуулугу ж.б.), чийүү ыкмасына (Мордун катуулугу сыяктуу), секирүү ыкмасына (мисалы, Шордун катуулугу сыяктуу) жана микро бөлүүгө болот. катуулук, жогорку температурадагы катуулук жана башка ыкмалар.

NM400 үлгү алуу сыноо

Катуулукту сыноо: болот плитанын бетинде 1,0-2,5 мм тегирменди тегирменден чыгарып, андан кийин бетинде катуулук сыноосун жүргүзүңүз. Катуулукту текшерүү үчүн жалпысынан 2,0 мм тегирмен чыгаруу сунушталат.

NM400 иштетүү

1. болот табак кесүү ыкмасы муздак кесүү жана ысык кесүү үчүн жарактуу болуп саналат.Cold кесүү суу агымы менен кесүү, кесүү, араалоо же абразивдүү кесүү камтыйт;Термикалык кесүү кычкылтек күйүүчү май жалын кесүү (мындан ары "жалын кесүү" деп аталат), плазма кесүү жана лазердик кесүү камтыйт .
2. кесүү ыкмасы: тиешелүү жараян сыноо аркылуу, болот табак жана кесүү жоондугу диапазонунда ар кандай кесүү ыкмаларынын жалпы мүнөздөмөлөрүн өздөштүрүү.
3. жалын кесүү ыкмасы жогорку класстагы эскирүүгө туруктуу болоттон жана жөнөкөй аз көмүртектүү жана төмөн эритмелүү болот кесүү, кесүүчү эскирүүгө туруктуу болот табак менен, көңүл буруу керек !! болоттун жоондугунун жана катуулугунун өсүшү менен пластина, кесүүчү кырдын жарака тенденциясы жогорулайт. Болот плитада кесүүчү жаракалардын пайда болушуна жол бербөө үчүн кесүүдө төмөнкү сунуштарды аткаруу керек:

Кесүү жаракасы: болот плитанын кесүүчү жаракасы ширетүүдө суутек пайда болгон жаракага окшош. болот табак кесүү жарака пайда болсо, анда cut.Therefore кийин бир нече жумага чейин 48 сааттын ичинде пайда болот, кесүү жарака кечиктирилген жарака таандык, болот плитанын жоондугу жана катуулугу көбүрөөк, кесүү жарака көп.

Preheat кесүү: болоттон жасалган табак кесүү жарака алдын алуу үчүн абдан натыйжалуу жолу от менен кесүү cut.Before чейин алдын ала ысытуу болуп саналат, болот табак, адатта, алдын ала жылытылат, жана анын алдын ала ысытуу температурасы, негизинен, сапат классына жана болоттон жасалган табак жоондугуна көз каранды, көрсөтүлгөндөй Table 2.Preheating ыкмасы жалын тапанчасы болушу мүмкүн, жылытуу үчүн электрондук жылытуу аянтчасы, ошондой эле болот табак preheating таасирин аныктоо үчүн жылытуу меш heating.In үчүн колдоно аласыз, зарыл болгон температура кошуу ысык жерде сыналышы керек.

Эскертүү: алдын ала ысытууга өзгөчө көңүл буруңуз, плитанын интерфейсин бир калыпта жылытууга, жергиликтүү ысып кетүү көрүнүшүнүн аймагынын жылуулук булагы менен байланышпашы керек.

Төмөн ылдамдыктагы кесүү: жаракаларды кесүүнү болтурбоо үчүн дагы бир жолу кесүү ылдамдыгын азайтуу болуп саналат. Эгер сиз бүт пластинаны ысытуу мүмкүн эмес болсо, анда жергиликтүү алдын ала жылытуу ыкмасын колдоно аласыз. preheating.We кесүү алдында бир нече жолу жалын тапанчасынын кавитациясы менен кесүүчү курду алдын ала ысытууну сунуштайбыз жана алдын ала ысытуу температурасы болжол менен 100°Cге жеткенге ылайыктуу. Максималдуу кесүү ылдамдыгы болот плитасынын классына жана калыңдыгына жараша болот.

Өзгөчө эскертүү: алдын ала ысытуу жана төмөн ылдамдыктагы жалын кесүү ыкмаларынын айкалышы жаракалардын пайда болуу ыктымалдыгын андан ары азайтат.

Кесилгенден кийин жай муздатуу талаптары: кесүү алдын ала ысытылганбы же жокпу, кесилгенден кийин болот плитанын жай муздатуусу crack.If кесүү коркунучун натыйжалуу азайтат, ал кесилгенден кийин жылуу жана кургак менен үйүлгөн болсо, ал жылуулук изоляциясы менен жабылышы мүмкүн. жууркан, жана жай муздатуу ишке ашырылышы мүмкүн. Жай муздатуу бөлмө температурасына чейин муздатууну талап кылат.

кесүү кийин жылытуу талаптар: эскирүүгө чыдамдуу болот табак кесүү үчүн, жылытуу (төмөн температура жумшартуу) ошондой эле натыйжалуу ыкмасы болуп саналат жана төмөнкү температура жумшартуу дарылоо аркылуу болот плитанын кесүү cracks.Cutting жоондугун алдын алуу үчүн чара болуп саналат, кесүү кийин дароо кабыл алынат. , кесүү стрессин эффективдүү жок кыла алат (төмөн температурада жумшартуу процесси; Нымдаштыруу убактысы: 5мин/мм)

Кесилгенден кийин ысытуу ыкмасы үчүн күйгүзүүчү мылтык, электрондук жылытуу жууркан жана аза меши кесилгенден кийин жылытуу үчүн да колдонулат.

Болоттун жумшартууга каршы касиеттери, негизинен, анын химиялык курамына, микроструктурасына жана иштетүү ыкмасына жараша болот. Термикалык кесилген бөлүктөр үчүн, бөлүк канчалык кичине болсо, бүт бөлүгүн жумшартуу коркунучу ошончолук чоң болот. Болот плитанын температурасы 200-250 градустан ашса. °C, болот плитанын катуулугу төмөндөйт.

Кесүү ыкмасы: болот пластинка майда бөлүктөрүн кесип жатканда, ширетүүчү факелден жана алдын ала ысытуудан келген жылуулук workpiece ичинде чогулат. Кесүү өлчөмү канчалык аз болсо, кесүүчү дайындаманын өлчөмү 200 ммден кем болбошу керек, антпесе, кесүүчү да жумшартуу коркунучу бар. Жумшактоо коркунучун жок кылуунун эң жакшы жолу муздак кесүү, мисалы, суу агымы менен кесүү. Термикалык кесүү колдонулушу керек болсо, плазма же лазер менен кесүү чектелген тандоо. иш тетик, ошентип даярдалган тетиктин температурасын жогорулатат.

Суу астындагы кесүү ыкмасы: жумшартуу зонасынын көлөмүн чектөө жана азайтуу үчүн эффективдүү ыкмасы, lenga болот табак жана кесүү процессинде кесүү бетине сууну колдонуу. кесүү бетине суу чачуу аркылуу. Плазма же жалын менен кесүү суу астындагы кесүү үчүн милдеттүү эмес. Суу астында кесүү төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ:

1. кесүү кичинекей жылуулук таасир зонасы;
2. бүт даярдоо бөлүгүнүн катуулугун азайтуу үчүн алдын алуу;
3. Кесүүчү дайындаманын деформациясын азайтуу;
4. Даярдаманы кесилгенден кийин түздөн-түз муздатса болот.

Бааларды салыштыруу таблицасы

NM400 тозууга туруштук бере турган болот табак менен импорттолгон болотту салыштыруу таблицасы

NM400 кийимге туруштук бере турган болот табак ата мекендик бренд салыштыруу үстөл

Колдонмо Проспект

5000 тоннадан ашык NM400 болот плиталары экскаватор, жүктөгүч, бульдозер чака плитасы, бычак пластина, каптал бычак плитасы, бычак плитасы, майдалагыч лайнер плитасы жана инженердик машиналарда, тоо-кен машиналарында, көмүр казып алуу машиналарында, айлана-чөйрөнү коргоо машиналарында колдонулат. , металлургиялык машина жасоо жана башка ендуруштук ишканалар.