Astm A335 стандардна спецификација за беспрекорни феритни легирани челични цевки за сервисирање на висока температура
Стандардот ASTM A335 се издава под фиксна ознака A 335/A 335M; бројот веднаш по ознаката ја означува годината на првобитното усвојување или, во случај на ревизија, годината на последната ревизија. Бројката во загради ја означува годината на последното повторно одобрување. Надреден ипсилон ( ュ) означува уредувачка промена од последната ревизија или повторно одобрување.
1.1Оваа спецификација опфаќа номинална (просечна) ѕидна безшевна легирана челична цевка наменета за сервисирање на висока температура (Мот 1). Цевката нарачана според оваа спецификација треба да биде погодна за свиткување, фланшање (кампонирање) и слични операции на обликување, како и за заварување со фузија. Изборот ќе зависи од дизајнот, условите за услуга, механичките својства и карактеристиките на висока температура.
ЗАБЕЛЕШКА 1 А Додаток X1 ги наведува големини и дебелини на ѕидовите на цевките што може да се добијат според сегашната комерцијална практика.
1.2 Покриени се неколку сорти на феритни челици (Забелешка 2).
Αферитни челици во оваа спецификација се дефинирани како нисколегирани и среднолегирани челици кои содржат до и вклучувајќи 10% хром.
1.3 Обезбедени се дополнителни барања (S1 до S7) од опционална природа. Овие дополнителни барања бараат да се направат дополнителни тестови, и по желба, така треба да се наведе во редоследот заедно со бројот на потребни такви тестови.
1.4 Вредностите наведени во единиците со инчи-фунта или во единиците SI треба да се сметаат одделно како стандардни. Во текстот, единиците SI се прикажани во загради. Вредностите наведени во секој систем не се точни еквиваленти; затоа, секој систем мора да се користи независно од другиот. Комбинирањето на вредностите од двата системи може да резултира со неусогласеност со спецификацијата. Единиците со инчи-фунта ќе се применуваат освен ако ознаката „М“ на оваа спецификација не е наведена во нарачката.
Забелешка 3Α Бездимензионалната ознака NPS (номинална големина на цевката) е заменета во овој стандард со такви традиционални термини како „номинален дијаметар“, „големина“ и „номинална големина“.
Цевката може да биде или топла или ладна извлечена со завршната термичка обработка наведена подолу.
За термички обработен материјал во печка од типот на серија, треба да се направат тестови на 5% од цевката од секоја третирана група. За мали делови, треба да се тестира најмалку една цевка.
За термички обработен материјал со континуиран процес, треба да се направат тестови на доволен број цевки за да сочинуваат 5% од лозата, но во никој случај помалку од 2 цевки.
Забелешки за тест на цврстина:
P91 нема да има цврстина што не надминува 250 HB/265 HV [25HRC].
Забелешки за тест за свиткување:
За цевка чиј дијаметар надминува NPS 25 и чиј сооднос дијаметар и дебелина на ѕидот е 7,0 или помалку, треба да биде подложен на тест за свиткување наместо тест за израмнување.
Друга цевка чиј дијаметар е еднаков или надминува NPS 10 може да добие тест за свиткување на местото на тестот за израмнување што е предмет на одобрение од купувачот.
Примероците за испитување на свиткување треба да се свиткаат на собна температура до 180 степени без пукање на надворешната страна на свитканиот дел.
Внатрешниот дијаметар на свиокот треба да биде 1 инч [25 mm].
Секоја должина на цевката треба да биде хидро тестирана, по избор на производство може да се користи недеструктивно електрично тестирање.
| Одделение | В | Мн | П | С | Си | Мо |
| P1 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | 0.44-0.65 |
| P2 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.44-0.65 |
| P5 | 0,15 макс | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 макс | 0.45-0.65 |
| P5b | 0,15 макс | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 0.45-0.65 |
| P5c | 0,12 макс | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 макс | 0.45-0.65 |
| P9 | 0,15 макс | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 0.90-1.10 |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 0.44-0.65 |
| P12 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0,50 макс | 0.44-0.65 |
| P15 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | 0.44-0.65 |
| P21 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 макс | 0.80-1.06 |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 макс | 0.87-1.13 |
| P23 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0,030 макс | 0,010 макс | 0,50 макс | 0.05-1.30 |
| Механички својства | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Јачина на истегнување | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Јачина на принос | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Одделение | Тип на термичка обработка P5, P9, P11 и P22 |
Нормализирачки температурен опсег F [C] | Субкритично жарење или калење Температурен опсег F [C] |
| A335 P5 (b,c) | Целосна или изотермна аналеница | ||
| Нормализирајте и темпераментирајте | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритично анелирање (само P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Целосна или изотермна аналеница | ||
| Нормализирајте и темпераментирајте | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Целосна или изотермна аналеница | ||
| Нормализирајте и темпераментирајте | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Целосна или изотермна аналеница | ||
| Нормализирајте и темпераментирајте | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нормализирајте и темпераментирајте | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Угаси и темперамент | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Термичка обработка | A / N+T | N+T / Q+T | N+T |