NM400 കെമിക്കൽ ഘടകം
| ഘടകം |
|
സി |
എസ്.ഐ |
എം.എൻ |
പി |
എസ് |
Cr |
മോ |
നി |
ബി |
സി.ഇ.വി |
| ഗ്രേഡ് |
NM400 |
≤0.25 |
≤0.70 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.010 |
≤1.4 |
≤0.50 |
≤1.00 |
≤0.004 |
|
NM400 മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
| സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് |
വൈഎസ് (എംപിഎ) |
ടിഎസ് (എംപിഎ) |
നീളം A5(%) |
ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് |
കാഠിന്യം |
| മിനിറ്റ് |
മിനിറ്റ് |
മിനിറ്റ് |
(°C) |
എകെവി ജെ(മിനിറ്റ്) |
HBW |
| NM360 |
800 |
1000 |
10 |
-20 |
30 |
320-400 |
| NM400 |
1000 |
1250 |
10 |
-20 |
30 |
360-440 |
| NM450 |
1250 |
1500 |
10 |
-20 |
30 |
410-490 |
| NM500 |
1300 |
1700 |
10 |
-20 |
30 |
450-540 |
സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ടെൻസൈൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ Rp0.2, Rm, A50 എന്നിവയുടെ അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു.
0 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും -20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ രേഖാംശ ആഘാതത്തിന്റെ അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ (എകെവി) നൽകിയിരിക്കുന്നു.
കാഠിന്യം വിഭജിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം, ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം, റിച്ച്വെൽ കാഠിന്യം, തീര കാഠിന്യം, ബാരിനെൽ കാഠിന്യം, നൂൽ കാഠിന്യം, വെയ്ൻവെൽ കാഠിന്യം. വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം HV മുഖേന പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം HRA, HRB, HRC, HRD എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, Brinell കാഠിന്യം Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (GB/T231-1984 കാണുക. ). ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിൽ ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം അളക്കുക, സാധാരണവൽക്കരിക്കുക, ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുക എന്നിവ ലളിതമായ ഒരു ഭൗതിക ആശയമല്ല.
വസ്തുക്കളുടെ ഇലാസ്തികത, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ശക്തി, കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ സൂചികയാണിത്. വ്യത്യസ്ത പരിശോധനാ രീതികൾക്കനുസരിച്ചുള്ള കാഠിന്യം പരിശോധനയെ സ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ രീതി (ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം, റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം മുതലായവ), സ്ക്രാച്ച് രീതി (മോഹർ കാഠിന്യം പോലുള്ളവ), ബൗൺസ് രീതി (ഷോർ കാഠിന്യം പോലുള്ളവ) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. കാഠിന്യം, ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യം മറ്റ് രീതികൾ.
NM400 സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ്
| ഓർഡർ ചെയ്യുക |
|
സാമ്പിൾ നമ്പർ |
സാമ്പിൾ രീതി |
പരീക്ഷണ രീതി |
| 1 |
വലിച്ചുനീട്ടുക |
1 |
GB/T2975-82 |
GB228/T-2002 |
| 2 |
ഷോക്ക്
|
3 |
GB/T2975-82 |
GB/T229-1994 |
| 3 |
കാഠിന്യം |
1 |
GB/T2975-82 |
GB231-84 |
കാഠിന്യം പരിശോധന: സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ 1.0-2.5 മില്ലിമീറ്റർ മിൽ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഉപരിതലത്തിൽ കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്തുക. കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കായി നിങ്ങൾ 2.0 മി.മീ.
NM400 പ്രോസസ്സിംഗ്
- കോൾഡ് കട്ടിംഗിനും ചൂടുള്ള കട്ടിംഗിനും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. കോൾഡ് കട്ടിംഗിൽ വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ്, കട്ടിംഗ്, സോവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു; തെർമൽ കട്ടിംഗിൽ ഓക്സിജൻ ഫ്യൂവൽ ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് (ഇനി "ഫ്ലേം കട്ടിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു), പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. .
- കട്ടിംഗ് രീതി: പ്രസക്തമായ പ്രോസസ്സ് ടെസ്റ്റിലൂടെ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെയും കട്ടിംഗ് കനം ശ്രേണിയുടെയും വിവിധ കട്ടിംഗ് രീതികളുടെ പൊതു സവിശേഷതകൾ മാസ്റ്റർ ചെയ്യുക.
- ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലിന്റെ ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് രീതിയും സാധാരണ ലോ കാർബണും ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗും ലളിതമായി, കട്ടിംഗ് വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട് !!സ്റ്റീലിന്റെ കനവും കാഠിന്യവും വർദ്ധിക്കുന്നതിനൊപ്പം പ്ലേറ്റ്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ വിള്ളൽ പ്രവണത വർദ്ധിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ കട്ടിംഗ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, മുറിക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കണം:
കട്ടിംഗ് ക്രാക്ക്: സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് ക്രാക്ക് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഹൈഡ്രജൻ പ്രേരിത വിള്ളലിന് സമാനമാണ്. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് ക്രാക്ക് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് മുറിച്ചതിന് ശേഷം 48 മണിക്കൂർ മുതൽ ഏതാനും ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ക്രാക്ക് വൈകിയുള്ള വിള്ളലിൽ പെടുന്നു, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കനവും കാഠിന്യവും കൂടുതലാണ്, കട്ടിംഗ് ക്രാക്ക് വലുതാണ്.
പ്രീഹീറ്റ് കട്ടിംഗ്: സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് വിള്ളൽ തടയുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കുക എന്നതാണ്. ഫ്ലേം കട്ടിംഗിന് മുമ്പ്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സാധാരണയായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും കനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പട്ടിക 2.പ്രീഹീറ്റിംഗ് രീതി ഫ്ലേം ഗൺ ആകാം, ചൂടാക്കാനുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് തപീകരണ പാഡ്, ചൂടാക്കൽ ഫർണസ് ചൂടാക്കൽ എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നിർണ്ണയിക്കാൻ, ആവശ്യമായ താപനില ചേർക്കുന്ന ഹോട്ട് സ്പോട്ടിൽ പരിശോധിക്കണം.
ശ്രദ്ധിക്കുക: പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, പ്ലേറ്റ് ഇന്റർഫേസ് ഏകീകൃതമായി ചൂടാക്കുക, അങ്ങനെ പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ പ്രദേശത്തിന്റെ താപ സ്രോതസ്സുമായി ബന്ധപ്പെടരുത്.
ലോ സ്പീഡ് കട്ടിംഗ്: കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു വഴി. നിങ്ങൾക്ക് പ്ലേറ്റ് മുഴുവൻ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പകരം ലോക്കൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം. കട്ടിംഗ് ക്രാക്ക് തടയാൻ ലോ സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, അതിന്റെ വിശ്വാസ്യത അത്ര മികച്ചതല്ല. preheating.കട്ടിംഗ് ബെൽറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പലതവണ ഫ്ലേം ഗൺ കാവിറ്റേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില ഏകദേശം 100 ° C വരെ എത്താൻ ഉചിതമാണ്. പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഗ്രേഡിനെയും കനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രത്യേക കുറിപ്പ്: പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ലോ സ്പീഡ് ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം വിള്ളലുകൾ മുറിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കും.
മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള സ്ലോ കൂളിംഗ് ആവശ്യകതകൾ: കട്ടിംഗ് പ്രീ ഹീറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിലും, മുറിച്ചതിന് ശേഷം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നത് വിള്ളലിനുള്ള സാധ്യത ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും. ഇത് മുറിച്ചതിന് ശേഷം ചൂടുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായി അടുക്കിയാൽ, അത് ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ കൊണ്ട് മൂടാം. പുതപ്പ്, മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കലിന് ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.
മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ചൂടാക്കൽ ആവശ്യകതകൾ: വസ്ത്രധാരണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന്, മുറിച്ച ഉടൻ തന്നെ ചൂടാക്കൽ (ലോ ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ്) എടുക്കുന്നു, വിള്ളലുകൾ മുറിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗവും നടപടിയുമാണ്. , കട്ടിംഗ് സ്ട്രെസ് ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും (കുറഞ്ഞ താപനില ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ; മോയ്സ്ചറൈസിംഗ് സമയം: 5 മിനിറ്റ്/മിമി)
മുറിച്ചതിന് ശേഷം ചൂടാക്കുന്ന രീതിക്ക്, കത്തുന്ന തോക്ക്, ഇലക്ട്രോണിക് തപീകരണ പുതപ്പ്, വിലാപ ചൂള എന്നിവയും മുറിച്ചതിനുശേഷം ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്റ്റീലിന്റെ ആന്റി-സോഫ്റ്റനിംഗ് ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമായും അതിന്റെ രാസഘടന, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. താപമായി മുറിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ചെറിയ ഭാഗം, മുഴുവൻ ഭാഗവും മൃദുവാക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ താപനില 200-250 കവിയുന്നുവെങ്കിൽ °C, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കാഠിന്യം കുറയും.
കട്ടിംഗ് രീതി: സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചും പ്രീഹീറ്റിംഗും നൽകുന്ന ചൂട് വർക്ക്പീസിൽ ശേഖരിക്കും. കട്ടിംഗ് വലുപ്പം ചെറുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം 200 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം വർക്ക്പീസ് മൃദുവാക്കാനുള്ള അപകടസാധ്യതയുണ്ട്. മയപ്പെടുത്താനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് പോലെയുള്ള കോൾഡ് കട്ടിംഗാണ്. തെർമൽ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് പരിമിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. കാരണം ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ ചൂട് നൽകുന്നു. വർക്ക്പീസ്, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന്റെ താപനില ഉയർത്തുന്നു.
അണ്ടർവാട്ടർ കട്ടിംഗ് രീതി: കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലെംഗ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിലേക്കും കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിലേക്കും വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് മൃദുലമാക്കൽ സോണിന്റെ വ്യാപ്തി പരിമിതപ്പെടുത്താനും കുറയ്ക്കാനുമുള്ള ഫലപ്രദമായ രീതി. അതിനാൽ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വെള്ളത്തിൽ മുറിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അത് മുറിക്കാം. കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിലേക്ക് വെള്ളം തളിക്കുന്നതിലൂടെ. വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള കട്ടിംഗിന് പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് ഓപ്ഷണൽ ആണ്. വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള കട്ടിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
- കട്ടിംഗിന്റെ ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല;
- മുഴുവൻ വർക്ക്പീസിന്റെയും കാഠിന്യം കുറയുന്നത് തടയുക;
- കട്ടിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക;
- മുറിച്ചതിനുശേഷം വർക്ക്പീസ് നേരിട്ട് തണുപ്പിക്കാം.
ഗ്രേഡ് താരതമ്യ പട്ടിക
NM400 വെയർ-റെസിസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും ഇറക്കുമതി ചെയ്ത സ്റ്റീലും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യ പട്ടിക
| WYJ/WJX |
ജെ.എഫ്.ഇ |
എസ്.എസ്.എ.ബി |
ദില്ലിദൂർ |
സുമിഹാർദ് |
| WNM400 |
JFE-EH400 |
ഹാർഡോക്സ്400 |
400V |
K400 |
NM400 വെയർ-റെസിസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ആഭ്യന്തര ബ്രാൻഡ് താരതമ്യ പട്ടിക
| WYJ/WJX |
വിസ്കോ |
ഹാർഡ് |
Q/XGJ |
JX62 |
| WNM400 |
NM400 |
ഹാർഡോക്സ്400 |
NM400 |
NM400 |
ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രോസ്പെക്റ്റ്
എക്സ്കവേറ്റർ, ലോഡർ, ബുൾഡോസർ ബക്കറ്റ് പ്ലേറ്റ്, ബ്ലേഡ് പ്ലേറ്റ്, സൈഡ് ബ്ലേഡ് പ്ലേറ്റ്, ബ്ലേഡ് പ്ലേറ്റ്, ക്രഷർ ലൈനർ പ്ലേറ്റ്, ബ്ലേഡ് നിർമാണ പദ്ധതികൾ എന്നിവയ്ക്കായി 5000 ടണ്ണിലധികം NM400 സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. , മെറ്റലർജിക്കൽ മെഷിനറികളും മറ്റ് നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളും.
