316 आणि 316L स्टेनलेस स्टीलमधील फरक
316 आणि 316L स्टेनलेस स्टीलमधील फरक असा आहे की 316L मध्ये .03 कमाल कार्बन आहे आणि ते वेल्डिंगसाठी चांगले आहे, तर 316 मध्ये कार्बनची मध्यम श्रेणीची पातळी आहे. 316 आणि 316L हे ऑस्टेनिटिक मिश्र धातु आहेत, म्हणजे या स्टेनलेस स्टील उत्पादनांना गंजरोधक वापरामुळे फायदा होतो. मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेत लोहातील फेरिक कार्बाइड किंवा कार्बनचे नॉन-चुंबकीय घन द्रावण.
क्रोमियम आणि निकेल व्यतिरिक्त, या मिश्रधातूंमध्ये मोलिब्डेनम असते, जे त्यांना अधिक गंज प्रतिरोधक बनवते. 317L द्वारे जास्त गंज प्रतिकार देखील प्रदान केला जातो, ज्यामध्ये मॉलिब्डेनम सामग्री 316 आणि 316L मध्ये आढळलेल्या 2 ते 3% वरून 3 ते 4% पर्यंत वाढते.
316 आणि 316L स्टेनलेस स्टीलचे गुणधर्म आणि वापर
हे मिश्र धातु त्यांच्या उत्कृष्ट वेल्डिंग गुणधर्मांसाठी ओळखले जातात, जे फ्यूजन आणि प्रतिरोधक प्रक्रियेद्वारे जोडलेले असतात. संक्षारक वातावरणात 316L कमी कार्बन आवृत्तीला प्राधान्य दिले जाते. जोडणीच्या ठिकाणी तांबे आणि जस्त दूषित होणार नाहीत याची खात्री करणे महत्त्वाचे आहे, कारण यामुळे क्रॅकिंग होऊ शकते. 316 आणि 316L अनेक वेगवेगळ्या आकारात बनवणे सामान्य आहे. ते कार्बन स्टील सारख्या उपकरणांवर तयार केले जाऊ शकतात आणि सहजपणे कोरे केले जातात आणि छेदले जातात. उत्कृष्ट लवचिकता म्हणजे ते खोल रेखांकन, कताई, स्ट्रेचिंग आणि बेंडिंगमध्ये चांगली कामगिरी करतात.
यांत्रिक गुणधर्म
| प्रकार | UTS | उत्पन्न | वाढवणे | कडकपणा | तुलनात्मक DIN क्रमांक | |
| N/मिमी | N/मिमी | % | HRB | तयार | कास्ट | |
| 304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
| 304L | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
| 316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
| 316L | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
|
AISI 316 (1.4401) |
AISI 316L (1.4404) |
AISI 316LN (1.4406) |
|
|
Cr (क्रोमियम) |
16.5 - 18.5 % |
16.5 - 18.5 % |
16.5 - 18.5 % |
|
नि (निकेल) |
10 - 13 % |
10 - 13 % |
10 - 12.5 % |
|
Mn (मँगनीज) |
<= 2 % |
<= 2 % |
<= 2 % |
|
मो (मॉलिब्डेनम) |
2 - 2.5 % |
2 - 2.5 % |
2 - 2.5 % |
|
Si (सिलिकॉन) |
<= 1 % |
<= 1 % |
<= 1 % |
|
N (नायट्रोजन) |
0.11 % |
0.11 % |
0.12-0.22 % |
|
पी (फॉस्फरस) |
0.045 % |
0.045 % |
0.045 % |
|
C (कार्बन) |
<= ०.०७ % |
<= ०.०३ % |
<= ०.०३ % |
|
एस (सल्फर) |
0.03 % |
0.02 % |
0.015 % |
सर्व स्टील्समध्ये, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलचा सर्वात कमी उत्पादन बिंदू आहे. म्हणून, यांत्रिक गुणधर्म लक्षात घेता, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील हे स्टेमसाठी सर्वोत्तम सामग्री नाही, कारण विशिष्ट ताकद सुनिश्चित करण्यासाठी, स्टेमचा व्यास वाढेल. उष्णतेच्या उपचाराने उत्पन्नाचा बिंदू सुधारला जाऊ शकत नाही, परंतु कोल्ड फॉर्मिंगद्वारे सुधारला जाऊ शकतो.





















