NM400 रासायनिक घटक
| घटक |
|
सी |
सि |
Mn |
पी |
एस |
क्र |
मो |
नि |
बी |
CEV |
| ग्रेड |
NM400 |
≤0.25 |
≤0.70 |
≤१.६० |
≤0.025 |
≤०.०१० |
≤१.४ |
≤0.50 |
≤१.०० |
≤०.००४ |
|
NM400 यांत्रिक गुणधर्म
| स्टील ग्रेड |
Y.S (MPa) |
T.S (MPa) |
वाढवणे A5(%) |
प्रभाव चाचणी |
कडकपणा |
| मि |
मि |
मि |
(°C) |
AKV J(मि.) |
HBW |
| NM360 |
800 |
1000 |
10 |
-20 |
30 |
320-400 |
| NM400 |
1000 |
1250 |
10 |
-20 |
30 |
360-440 |
| NM450 |
1250 |
1500 |
10 |
-20 |
30 |
410-490 |
| NM500 |
1300 |
1700 |
10 |
-20 |
30 |
450-540 |
स्टील प्लेट तन्य गुणधर्मांची मोजलेली मूल्ये Rp0.2, Rm आणि A50 प्रदान केली आहेत.
0°C आणि -20°C वर स्टील प्लेटच्या अनुदैर्ध्य प्रभावाची मोजलेली मूल्ये (AKV) प्रदान केली आहेत.
कडकपणा यात विभागलेला आहे: रॉकवेल कडकपणा, ब्रिनेल कडकपणा, विकर्स कडकपणा, रिचवेल कडकपणा, किनारा कडकपणा, बॅरिनेल कडकपणा, नूल कडकपणा, वेनवेल कडकपणा. विकर्स कडकपणा HV द्वारे व्यक्त केला जातो, रॉकवेल कडकपणा HRA, HRB, HRC, HRD मध्ये विभागला जाऊ शकतो, ब्रिनेल कठोरता Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (GB/T231-1984 पहा. ). उत्पादनात ब्रिनेल कडकपणा पद्धतीद्वारे एनीलिंग, नॉर्मलाइज आणि टेम्परिंग केल्यानंतर स्टीलच्या भागांची कडकपणा मोजणे ही साधी भौतिक संकल्पना नाही.
लवचिकता, प्लॅस्टिकिटी, सामर्थ्य आणि सामग्रीची कणखरता यासारख्या यांत्रिक गुणधर्मांचे हे सर्वसमावेशक निर्देशांक आहे. वेगवेगळ्या चाचणी पद्धतींनुसार कठोरता चाचणी स्थिर दाब पद्धती (जसे की ब्रिनेल कडकपणा, रॉकवेल कडकपणा, विकर्स कडकपणा, इ.), स्क्रॅच पद्धत (जसे की मोहर कडकपणा), बाउंस पद्धत (जसे की किनार्यावरील कडकपणा) आणि सूक्ष्मात विभागली जाऊ शकते. कडकपणा, उच्च तापमान कडकपणा आणि इतर पद्धती.
NM400 नमुना चाचणी
| ऑर्डर करा |
|
नमुना क्रमांक |
नमुना पद्धत |
चाचणी पद्धत |
| 1 |
ताणून लांब करणे |
1 |
GB/T2975-82 |
GB228/T-2002 |
| 2 |
धक्का
|
3 |
GB/T2975-82 |
GB/T229-1994 |
| 3 |
कडकपणा |
1 |
GB/T2975-82 |
GB231-84 |
कडकपणा चाचणी: स्टील प्लेटच्या पृष्ठभागावर 1.0-2.5 मिमी बंद करा आणि नंतर पृष्ठभागावर कडकपणा चाचणी करा. कडकपणा चाचणीसाठी तुम्ही 2.0 मिमी चीळ काढण्याची शिफारस केली जाते.
NM400 प्रक्रिया
- स्टील प्लेट कटिंग पद्धत कोल्ड कटिंग आणि हॉट कटिंगसाठी योग्य आहे. कोल्ड कटिंगमध्ये वॉटर जेट कटिंग, कटिंग, सॉइंग किंवा ऍब्रेसिव्ह कटिंग समाविष्ट आहे; थर्मल कटिंगमध्ये ऑक्सिजन इंधन फ्लेम कटिंग (यापुढे "फ्लेम कटिंग"), प्लाझ्मा कटिंग आणि लेसर कटिंग समाविष्ट आहे. .
- कटिंग पद्धत: संबंधित प्रक्रिया चाचणीद्वारे, स्टील प्लेट आणि कटिंग जाडी श्रेणीच्या विविध कटिंग पद्धतींच्या सामान्य वैशिष्ट्यांवर प्रभुत्व मिळवा.
- उच्च दर्जाचे पोशाख-प्रतिरोधक स्टील आणि सामान्य कमी कार्बन आणि कमी मिश्रधातूचे स्टील कटिंगची फ्लेम कटिंग पद्धत, कटिंग पोशाख-प्रतिरोधक स्टील प्लेटमध्ये, याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे!! स्टीलची जाडी आणि कडकपणा वाढल्याने प्लेट, कटिंग एजच्या क्रॅकची प्रवृत्ती वाढते. स्टील प्लेटमध्ये कटिंग क्रॅक तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी, कापताना खालील सूचनांचे पालन केले पाहिजे:
कटिंग क्रॅक: स्टील प्लेट कटिंग क्रॅक वेल्डिंग दरम्यान हायड्रोजन प्रेरित क्रॅक सारखीच असते. स्टील प्लेट कटिंग क्रॅक आढळल्यास, ते कापल्यानंतर 48 तास ते काही आठवड्यांच्या आत दिसून येईल. म्हणून, कटिंग क्रॅक विलंबित क्रॅकशी संबंधित आहे, स्टील प्लेटची जाडी आणि कडकपणा जास्त आहे, कटिंग क्रॅक जास्त आहे.
प्रीहीट कटिंग: स्टील प्लेट कटिंग क्रॅक टाळण्यासाठी सर्वात प्रभावी मार्ग म्हणजे कटिंग करण्यापूर्वी प्रीहीट करणे. फ्लेम कटिंग करण्यापूर्वी, स्टील प्लेट सामान्यतः प्रीहीट केली जाते आणि त्याचे प्रीहीट तापमान प्रामुख्याने स्टील प्लेटच्या गुणवत्ता ग्रेड आणि जाडीवर अवलंबून असते. टेबल 2. प्रीहीटिंग पद्धत फ्लेम गन असू शकते, हीटिंगसाठी इलेक्ट्रॉनिक हीटिंग पॅड, हीटिंग फर्नेस हीटिंग देखील वापरू शकते. स्टील प्लेटचा प्रीहीटिंग प्रभाव निश्चित करण्यासाठी, आवश्यक तापमान जोडण्याच्या हॉट स्पॉटवर तपासले पाहिजे.
टीपः प्लेट इंटरफेस एकसमान गरम करण्यासाठी प्रीहिटिंग विशेष लक्ष द्या, जेणेकरून स्थानिक अतिउष्णतेच्या घटनेच्या क्षेत्राच्या उष्णतेच्या स्त्रोताशी संपर्क साधू नये.
लो स्पीड कटिंग: कटिंग क्रॅक टाळण्यासाठी दुसरा मार्ग म्हणजे कटिंगचा वेग कमी करणे. जर तुम्ही संपूर्ण प्लेट प्रीहीट करू शकत नसाल तर त्याऐवजी तुम्ही स्थानिक प्रीहीटिंग पद्धत वापरू शकता. कटिंग क्रॅक टाळण्यासाठी कमी गती कटिंग पद्धतीचा वापर केल्याने, तिची विश्वासार्हता तितकी चांगली नाही. प्रीहीटिंग.आम्ही कटिंग करण्यापूर्वी अनेक वेळा फ्लेम गन पोकळीच्या सहाय्याने कटिंग बेल्ट प्रीहीट करण्याचा सल्ला देतो आणि प्रीहीटिंग तापमान सुमारे 100°C पर्यंत पोहोचण्यासाठी योग्य आहे. जास्तीत जास्त कटिंग गती स्टील प्लेट ग्रेड आणि जाडीवर अवलंबून असते.
विशेष टीप: प्रीहीटिंग आणि कमी गतीच्या फ्लेम कटिंग पद्धतींचे संयोजन क्रॅक कापण्याची संभाव्यता आणखी कमी करू शकते.
कापल्यानंतर स्लो कूलिंगची आवश्यकता: कटिंग अगोदर गरम केलेले नाही किंवा नाही, कापल्यानंतर स्टीलच्या प्लेटला हळू थंड केल्याने कटिंग क्रॅकचा धोका प्रभावीपणे कमी होईल. कापल्यानंतर ते उबदार आणि कोरडे असल्यास, ते उष्णता इन्सुलेशनने झाकले जाऊ शकते. ब्लँकेट, आणि मंद थंडपणा जाणवू शकतो. स्लो कूलिंगसाठी खोलीच्या तापमानाला थंड करणे आवश्यक आहे.
कापल्यानंतर गरम करण्याची आवश्यकता: पोशाख-प्रतिरोधक स्टील प्लेट कापण्यासाठी, कापल्यानंतर लगेच गरम (कमी तापमान टेम्परिंग) केले जाते, ही देखील एक प्रभावी पद्धत आहे आणि कटिंग क्रॅक टाळण्यासाठी उपाय आहे. कमी तापमान टेम्परिंग उपचाराद्वारे स्टील प्लेटची जाडी कापून , कटिंग स्ट्रेस प्रभावीपणे दूर करू शकते (कमी तापमान टेम्परिंग प्रक्रिया; मॉइश्चरायझिंग वेळ: 5min/mm)
कापल्यानंतर गरम करण्याच्या पद्धतीसाठी, बर्निंग गन, इलेक्ट्रॉनिक हीटिंग ब्लँकेट आणि शोक भट्टी देखील कापल्यानंतर गरम करण्यासाठी वापरली जातात.
स्टीलचे अँटी-सॉफ्टनिंग गुणधर्म प्रामुख्याने त्याची रासायनिक रचना, मायक्रोस्ट्रक्चर आणि प्रक्रिया पद्धतीवर अवलंबून असतात. थर्मली कापलेल्या भागांसाठी, भाग जितका लहान असेल तितका संपूर्ण भाग मऊ होण्याचा धोका जास्त असतो. स्टील प्लेटचे तापमान २००-२५० पेक्षा जास्त असल्यास °C, स्टील प्लेटची कडकपणा कमी होईल.
कटिंग पद्धत: स्टील प्लेट लहान भाग कापत असताना, वेल्डिंग टॉर्च आणि प्रीहीटिंगद्वारे पुरवलेली उष्णता वर्कपीसमध्ये जमा होईल. कटिंगचा आकार जितका लहान असेल तितका कटिंग वर्कपीसचा आकार 200 मिमी पेक्षा कमी नसावा, अन्यथा वर्कपीस खराब होईल. मऊ होण्याचा धोका असतो. मऊ होण्याचा धोका दूर करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे कोल्ड कटिंग, जसे की वॉटर जेट कटिंग. थर्मल कटिंग वापरणे आवश्यक असल्यास, प्लाझ्मा किंवा लेझर कटिंग हा मर्यादित पर्याय आहे. कारण फ्लेम कटिंगमुळे अधिक उष्णता मिळते. वर्कपीस, अशा प्रकारे वर्कपीसचे तापमान वाढवते.
अंडरवॉटर कटिंग पद्धत: कटिंग प्रक्रियेदरम्यान लेंगा स्टील प्लेट आणि कटिंग पृष्ठभागावर पाणी वापरून सॉफ्टनिंग झोनची व्याप्ती मर्यादित आणि कमी करण्यासाठी एक प्रभावी पद्धत. म्हणून, स्टील प्लेट पाण्यात कापली जाऊ शकते किंवा ती कापली जाऊ शकते. कटिंग पृष्ठभागावर पाण्याची फवारणी करून. पाण्याखालील कटिंगसाठी प्लाझ्मा किंवा फ्लेम कटिंग पर्यायी आहे. पाण्याखालील कटिंगमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
- कटिंगचे लहान उष्णता प्रभावित झोन;
- संपूर्ण वर्कपीसची कडकपणा कमी होण्यापासून प्रतिबंधित करा;
- कटिंग वर्कपीसची विकृती कमी करा;
- वर्कपीस कापल्यानंतर थेट थंड केले जाऊ शकते.
ग्रेड तुलना सारणी
NM400 परिधान-प्रतिरोधक स्टील प्लेट आणि आयात केलेले स्टील यांच्यातील तुलना सारणी
| WYJ/WJX |
जेएफई |
SSAB |
डिल्लीदुर |
सुमिहार्ड |
| WNM400 |
JFE-EH400 |
HARDOX400 |
400V |
K400 |
NM400 पोशाख-प्रतिरोधक स्टील प्लेट घरगुती ब्रँड तुलना सारणी
| WYJ/WJX |
WISCO |
कठीण |
Q/XGJ |
JX62 |
| WNM400 |
NM400 |
HARDOX400 |
NM400 |
NM400 |
अर्ज संभावना
5000 टनांहून अधिक NM400 स्टील प्लेट्सचा वापर उत्खनन, लोडर, बुलडोझर बकेट प्लेट, ब्लेड प्लेट, साइड ब्लेड प्लेट, ब्लेड प्लेट, क्रशर लाइनर प्लेट आणि ब्लेड बांधकाम प्रकल्पांमध्ये अभियांत्रिकी यंत्रसामग्री, खाण मशिनरी, कोळसा खाण मशिनरी, पर्यावरण संरक्षणासाठी केला जातो. , मेटलर्जिकल मशिनरी आणि इतर उत्पादन उपक्रम.
