NM400 PLAT KELULI TAHAN PAKAI

Plat Keluli Tahan Haus NM400

NM400 ialah plat keluli tahan haus kekuatan tinggi. NM400 mempunyai kekuatan mekanikal yang agak tinggi; Sifat mekanikalnya adalah 3 kali hingga 5 kali ganda daripada plat keluli aloi rendah biasa. Ia boleh meningkatkan dengan ketara rintangan haus bahagian berkaitan mekanikal. Oleh itu, meningkatkan hayat perkhidmatan jentera; Kekerasan permukaan produk biasanya mencapai 360 ~ 450HB. Digunakan untuk perlombongan dan semua jenis jentera pembinaan pemprosesan bahagian tahan haus dan pembuatan plat keluli struktur yang berkenaan.

1. Gred: NM400
2. Jenis: Plat keluli tahan haus kekuatan tinggi
3. Permohonan: Jentera pembinaan, jentera perlombongan, dll
4. Sumber nama: "Nai" dan "mengisar" huruf pertama pinyin Cina, 400 ialah nilai kekerasan Brinell nilai HB

NM400 Definisi Plat Keluli Tahan Haus

NM400 adalah sejenis plat keluli tahan haus. NM – mewakili penggunaan tahan haus huruf pertama pinyin Cina “tahan” dan “mengisar” 400 ialah nilai kekerasan Brinell nilai HB. (Nilai kekerasan 400 adalah umum, dan julat nilai kekerasan NM400 domestik ialah 360-420.)
Plat keluli tahan haus NM400 digunakan secara meluas dalam jentera pembinaan, jentera perlombongan, jentera perlombongan arang batu, jentera perlindungan alam sekitar, jentera metalurgi dan bahagian lain. Jengkaut, pemuat, papan baldi jentolak, papan bilah, papan bilah sisi, bilah. Plat lapisan penghancur, bilah.
Status penghantaran plat keluli tahan haus ialah: pelindapkejutan dan pembajaan (iaitu, pelindapkejutan dan pembajaan)

Ketebalan: 5mm-120mm (pilihan).

Lebar: 500mm-4000mm (pilihan).

Panjang: 1000mm-12000mm (pilihan).

Berprofil: Mengikut lukisan.

Pemeriksaan: Analisis kimia, Metalografik, Analisis mekanikal, Ujian ultrasonik, Ujian kesan, Ujian kekerasan, Kualiti permukaan dan laporan Dimensi.

MOQ: 1 pcs.

Komponen Kimia NM400

NM400 Sifat Mekanikal

Nilai terukur sifat tegangan plat keluli Rp0.2, Rm dan A50 disediakan.

Nilai terukur (AKV) hentaman longitudinal plat keluli pada 0°C dan -20°C disediakan.

Kekerasan dibahagikan kepada: Kekerasan Rockwell, Kekerasan Brinell, Kekerasan Vickers, Kekerasan Richwell, Kekerasan pantai, Kekerasan Barinell, Kekerasan Nooul, Kekerasan Weinwell. Kekerasan Vickers dinyatakan oleh HV, Kekerasan Rockwell boleh dibahagikan kepada HRA, HRB, HRC, HRD, Kekerasan Brinell dinyatakan oleh Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (rujuk GB/T231-1984 ). Ia bukan satu konsep fizikal yang mudah untuk mengukur kekerasan bahagian keluli selepas penyepuhlindapan, penormalan dan pembajaan dengan kaedah kekerasan Brinell dalam pengeluaran.

Ia adalah indeks komprehensif sifat mekanikal seperti keanjalan, keplastikan, kekuatan dan keliatan bahan. Ujian kekerasan mengikut kaedah ujian yang berbeza boleh dibahagikan kepada kaedah tekanan statik (seperti kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell, kekerasan Vickers, dll.), kaedah calar (seperti kekerasan Mohr), kaedah lantunan (seperti kekerasan Shore) dan mikro kekerasan, kekerasan suhu tinggi dan kaedah lain.

Ujian Persampelan NM400

Ujian kekerasan: kisar 1.0-2.5mm pada permukaan plat keluli, dan kemudian jalankan ujian kekerasan pada permukaan. Secara amnya disyorkan bahawa anda mengisar 2.0mm untuk ujian kekerasan.

Pemprosesan NM400

1. kaedah pemotongan plat keluli sesuai untuk pemotongan sejuk dan pemotongan panas.Pemotongan sejuk termasuk pemotongan pancutan air, pemotongan, penggergajian atau pemotongan kasar;Pemotongan haba termasuk pemotongan api bahan api oksigen (selepas ini dirujuk sebagai "pemotongan api"), pemotongan plasma dan pemotongan laser .
2. kaedah pemotongan: melalui ujian proses yang berkaitan, menguasai ciri umum pelbagai kaedah pemotongan plat keluli dan julat ketebalan pemotongan.
3. kaedah pemotongan api gred tinggi keluli tahan haus dan karbon rendah biasa dan pemotongan keluli aloi rendah sebagai mudah, dalam memotong plat keluli tahan haus, perlu memberi perhatian kepada!!Dengan peningkatan ketebalan dan kekerasan keluli plat, kecenderungan keretakan bahagian canggih meningkat. Untuk mengelakkan penjanaan keretakan pemotongan dalam plat keluli, cadangan berikut harus diikuti semasa memotong:

Retak pemotongan: retakan pemotongan plat keluli adalah serupa dengan retak akibat hidrogen semasa mengimpal. Jika retakan pemotongan plat keluli berlaku, ia akan muncul dalam masa 48 jam hingga beberapa minggu selepas pemotongan.Oleh itu, retak pemotongan tergolong dalam retak tertunda, ketebalan dan kekerasan plat keluli adalah lebih besar, lebih besar retak pemotongan.

Pemotongan prapanas: cara paling berkesan untuk mengelakkan keretakan pemotongan plat keluli adalah dengan memanaskan dahulu sebelum memotong. Sebelum pemotongan nyalaan, plat keluli biasanya dipanaskan terlebih dahulu, dan suhu prapemanasannya bergantung terutamanya pada gred kualiti dan ketebalan plat keluli, seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 2. Kaedah prapemanasan boleh menjadi pistol api, pad pemanas elektronik untuk pemanasan, juga boleh menggunakan pemanasan relau Pemanas. Dalam usaha untuk menentukan kesan prapemanasan plat keluli, suhu yang diperlukan perlu diuji di tempat panas menambah.

Nota: prapemanasan perhatian khusus, untuk membuat antara muka plat dipanaskan secara seragam, supaya tidak menghubungi sumber haba kawasan fenomena terlalu panas tempatan.

Pemotongan kelajuan rendah: Satu lagi cara untuk mengelakkan keretakan pemotongan adalah mengurangkan kelajuan pemotongan. Jika anda tidak boleh memanaskan keseluruhan plat, anda boleh menggunakan kaedah prapemanasan tempatan sebaliknya. Menggunakan kaedah pemotongan kelajuan rendah untuk mengelakkan retakan pemotongan, kebolehpercayaannya tidak sebaik prapemanasan.Kami mencadangkan memanaskan tali pinggang pemotong dengan peronggaan pistol api beberapa kali sebelum memotong, dan suhu prapemanasan adalah sesuai untuk mencapai kira-kira 100°C. Kelajuan pemotongan maksimum bergantung pada gred dan ketebalan plat keluli

Nota khas: gabungan kaedah pemotongan prapemanasan dan api kelajuan rendah boleh mengurangkan lagi kebarangkalian berlakunya keretakan pemotongan.

Keperluan penyejukan perlahan selepas pemotongan: sama ada pemotongan tidak dipanaskan atau tidak, penyejukan perlahan plat keluli selepas pemotongan akan mengurangkan risiko keretakan pemotongan secara berkesan. Jika ia disusun dengan hangat dan kering selepas pemotongan, ia boleh ditutup dengan penebat haba selimut, dan penyejukan perlahan boleh direalisasikan. Penyejukan perlahan memerlukan penyejukan ke suhu bilik.

Keperluan pemanasan selepas pemotongan: untuk pemotongan plat keluli tahan haus, pemanasan (pembajaan suhu rendah) diambil serta-merta selepas pemotongan, yang juga merupakan kaedah dan langkah yang berkesan untuk mengelakkan keretakan pemotongan. Ketebalan pemotongan plat keluli melalui rawatan pembajaan suhu rendah , boleh menghapuskan tegasan pemotongan dengan berkesan (proses pembajaan suhu rendah; Masa pelembapan: 5min/mm)

Untuk kaedah pemanasan selepas pemotongan, pistol pembakaran, selimut pemanasan elektronik dan relau berkabung juga digunakan untuk pemanasan selepas pemotongan.

Sifat anti-melembutkan keluli terutamanya bergantung pada komposisi kimianya, struktur mikro dan kaedah pemprosesan. Untuk bahagian yang dipotong secara terma, bahagian yang lebih kecil, semakin besar risiko melembutkan keseluruhan bahagian. Jika suhu plat keluli melebihi 200-250 °C, kekerasan plat keluli akan berkurangan.

Kaedah pemotongan: apabila plat keluli memotong bahagian kecil, haba yang dibekalkan oleh obor kimpalan dan pemanasan awal akan berkumpul di dalam bahan kerja. Semakin kecil saiz pemotongan, saiz bahan kerja pemotongan mestilah tidak kurang daripada 200mm, jika tidak bahan kerja akan mempunyai risiko melembutkan.Cara terbaik untuk menghapuskan risiko melembutkan ialah pemotongan sejuk, seperti pemotongan pancutan air.Jika pemotongan haba mesti digunakan, pemotongan plasma atau laser adalah pilihan yang terhad.Ini kerana pemotongan api memberikan lebih haba kepada bahan kerja, dengan itu meningkatkan suhu bahan kerja.

Kaedah pemotongan bawah air: kaedah yang berkesan untuk mengehadkan dan mengurangkan skop zon pelembut, menggunakan air ke plat keluli lenga dan permukaan pemotongan semasa proses pemotongan.Oleh itu, plat keluli boleh dipotong di dalam air, atau ia boleh dipotong dengan menyembur air ke permukaan pemotongan.Pemotongan plasma atau nyalaan adalah pilihan untuk pemotongan bawah air.Pemotongan bawah air mempunyai ciri-ciri berikut:

1. Zon pemotongan yang terjejas haba kecil;
2. Elakkan kekerasan keseluruhan bahan kerja daripada berkurangan;
3. Kurangkan ubah bentuk bahan kerja pemotongan;
4. Bahan kerja boleh disejukkan terus selepas dipotong.

Jadual Perbandingan Gred

Jadual perbandingan antara plat keluli tahan haus NM400 dan keluli import

Jadual perbandingan jenama domestik plat keluli tahan haus NM400

Prospek Permohonan

Lebih daripada 5000 tan plat keluli NM400 digunakan untuk penggali, pemuat, plat baldi jentolak, plat bilah, plat bilah sisi, plat bilah, plat pelapik penghancur dan projek pembinaan bilah dalam jentera kejuruteraan, jentera perlombongan, jentera perlombongan arang batu, jentera perlindungan alam sekitar , jentera metalurgi dan perusahaan pembuatan lain.