နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်အလက်
NM400 ဓာတုပစ္စည်း
| ဒြပ် |
|
ဂ |
စည် |
Mn |
P |
၎ |
Cr |
မို |
ဒေါ် |
ခ |
CEV |
| တန်း |
NM400 |
≤0.25 |
≤0.70 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.010 |
≤1.4 |
≤0.50 |
≤1.00 |
≤0.004 |
|
NM400 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
| စတီးတန်း |
Y.S (MPa) |
T.S (MPa) |
ဆန့်ထုတ်ခြင်း A5(%) |
ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှု |
မာကျောခြင်း။ |
| မိ |
မိ |
မိ |
(°C) |
AKV J(မိနစ်) |
HBW |
| NM360 |
800 |
1000 |
10 |
-20 |
30 |
320-400 |
| NM400 |
1000 |
1250 |
10 |
-20 |
30 |
360-440 |
| NM450 |
1250 |
1500 |
10 |
-20 |
30 |
410-490 |
| NM500 |
1300 |
1700 |
10 |
-20 |
30 |
450-540 |
သံမဏိပြား ခံနိုင်ရည်အား Rp0.2၊ Rm နှင့် A50 တို့၏ တိုင်းတာတန်ဖိုးများကို ပေးထားပါသည်။
0°C နှင့် -20°C တွင် သံမဏိပြား၏ အရှည်လိုက်သက်ရောက်မှု (AKV) တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးများကို ပေးထားသည်။
မာကျောမှုကို Rockwell hardness၊ Brinell hardness၊ Vickers hardness၊ Richwell hardness၊ Shore hardness၊ Barinell hardness၊ Nooul hardness၊ Weinwell hardness ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ Vickers မာကျောမှုကို HV ဖြင့်ဖော်ပြသည်၊ Rockwell မာကျောမှုကို HRA၊ HRB၊ HRC၊ HRD၊ Brinell hardness တွင် Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (GB ကိုရည်ညွှန်းသည်/T231-1984 ) ထုတ်လုပ်ရာတွင် Brinell hardness method ဖြင့် annealing, normalize and tempering ပြီးနောက် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် ရိုးရှင်းသော သဘောတရားတစ်ခုမဟုတ်ပါ။
၎င်းသည် elasticity၊ plasticity၊ strength နှင့် toughness ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ပြည့်စုံသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မတူညီသောစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများအရ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်း (ဥပမာ Brinell hardness၊ Rockwell hardness၊ Vickers hardness စသည်)၊ ခြစ်ရာနည်းလမ်း (ဥပမာ Mohr hardness)၊ bounce method (ဥပမာ Shore hardness) နှင့် micro မာကျောမှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန် မာကျောမှုနှင့် အခြားနည်းလမ်းများ။
NM400 နမူနာစမ်းသပ်မှု
| အော် |
|
နမူနာနံပါတ် |
နမူနာယူနည်း |
စမ်းသပ်နည်း |
| 1 |
ဆန့်သည်။ |
1 |
GB/T2975-82 |
GB228/T-2002 |
| 2 |
ရှော့ခ်
|
3 |
GB/T2975-82 |
GB/T229-1994 |
| 3 |
မာကျောခြင်း။ |
1 |
GB/T2975-82 |
GB231-84 |
မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း- သံမဏိပြား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ 1.0-2.5 မီလီမီတာအကွာအဝေးကို ကြိတ်ချေပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ hardness test အတွက် 2.0mm ကို ကြိတ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသည်။
NM400 လုပ်ဆောင်နေသည်။
- သံမဏိပြားဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အအေးဖြတ်ခြင်းနှင့် အပူဖြတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အအေးဖြတ်ခြင်းတွင် ရေဂျက်ဖြတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လွှဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ဖြတ်တောက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အပူဖြတ်ခြင်းတွင် အောက်ဆီဂျင်လောင်စာမီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း (နောင်တွင် “မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းဟု ခေါ်ဆိုသည်)၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ .
- ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း- သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်စမ်းသပ်မှုအားဖြင့်၊ သံမဏိပြားနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအထူအကွာအဝေး၏ အမျိုးမျိုးသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများ၏ ယေဘူယျဝိသေသလက္ခဏာများကို ကျွမ်းကျင်သည်။
- မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် သံမဏိ၏အထူနှင့် မာကျောမှုတိုးလာခြင်းနှင့်အတူ ရိုးရှင်းသော ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိနှင့် အလွိုင်းစတီးလ်များ၏ မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို ဂရုပြုရန်လိုပါသည်။ ပန်းကန်ပြား၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ၏ အက်ကွဲမှု တိုးလာပါသည်။ စတီးပြားရှိ အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အောက်ပါ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာသင့်သည်-
ဖြတ်တောက်အက်ကွဲခြင်း- စတီးပြားဖြတ်တောက်ခြင်းအက်ကွဲသည် ဂဟေဆော်နေစဉ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်အားသွင်းထားသောအက်ကွဲနှင့် ဆင်တူသည်။ သံမဏိပြားဖြတ်တောက်ခြင်းအက်ကွဲအက်ကွဲမှုဖြစ်ပေါ်ပါက ဖြတ်တောက်ပြီး 48 နာရီမှ ရက်သတ္တပတ်အနည်းငယ်အတွင်း ပေါ်လာပါမည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအက်ကြောင်းသည် နှောင့်နှေးနေသောအက်ကွဲကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိပြား၏အထူနှင့် မာကျောမှုက ပိုကြီးလာလေ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအက်ကြောင်းသည် ကြီးလေဖြစ်သည်။
ကြိုတင်အပူဖြတ်ခြင်း- သံမဏိပြားကွဲအက်ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြစ်သည်။ မီးတောက်မဖြတ်မီတွင် သံမဏိပြားကို အများအားဖြင့် ကြိုတင်အပူပေးပြီး ၎င်း၏အပူပေးသည့်အပူချိန်မှာ အဓိကအားဖြင့် သံမဏိပြား၏ အရည်အသွေးနှင့် အထူပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ Table 2.Preheating method သည် flame gun ၊ electronic heating pad ၊ heating furnace heating ကိုလည်းသုံးနိုင်သည်။ steel plate ၏ preheating effect ကိုဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်၊ add hot spot တွင် လိုအပ်သော အပူချိန်ကို စမ်းသပ်သင့်ပါသည်။
မှတ်ချက်- အပူရှိန်လွန်ကဲမှုဖြစ်စဉ်၏ဧရိယာ၏အပူအရင်းအမြစ်ကိုမထိမိစေရန်ပန်းကန်မျက်နှာပြင်ကိုတစ်ပုံစံတည်းတစ်ပုံစံတည်းအပူဖြစ်အောင်ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကိုအထူးသတိပြုပါ။
မြန်နှုန်းနိမ့်ဖြတ်တောက်ခြင်း- အက်ကွဲအက်ကြောင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် နောက်တစ်နည်းမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရှိန်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် ပန်းကန်တစ်ခုလုံးကို ကြိုတင်အပူမပေးနိုင်ပါက၊ ၎င်းအစား local preheating နည်းလမ်းကို သင်သုံးနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ အက်ကွဲခြင်းကို တားဆီးရန် မြန်နှုန်းနိမ့်ဖြတ်တောက်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမှာ ကောင်းမွန်သည်မဟုတ်ပါ။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြတ်တောက်ထားသော ခါးပတ်ကို မီးမတောက်မီ ကြိမ်ဖန်များစွာ အပူပေးပြီး ဖြတ်တောက်ရန် အကြံပြုထားပြီး၊ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် 100°C ခန့်အထိ ရောက်ရှိရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှု အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်းသည် သံမဏိပြားအဆင့်နှင့် အထူပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
အထူးသတိပြုရန်- ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် အရှိန်နည်းသော မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အက်ကြောင်းများဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို ပိုမိုလျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် နှေးကွေးသော အအေးခံရန် လိုအပ်ချက်များ- ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ကြိုတင်အပူမပေးထားသည်ဖြစ်စေ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် သံမဏိပြား၏ နှေးကွေးသော အအေးပေးခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အန္တရာယ်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ပူနွေးခြောက်သွေ့ကာ အုပ်ထားပါက အပူလျှပ်ကာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။ စောင်နှင့် အအေးခံခြင်း နှေးကွေးခြင်းတို့ကို သိရှိနိုင်သည်။ နှေးကွေးသော အအေးပေးခြင်းသည် အခန်းအပူချိန်သို့ အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။
ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အပူပေးရန်လိုအပ်ချက်များ- ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သော သံမဏိပြားကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်း (နိမ့်ပါးသောအပူချိန်) ကို ချက်ချင်းယူဆောင်သွားသည်၊ ၎င်းသည် အက်ကြောင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်သည် (အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန်၊ စိုစွတ်မှုအချိန်- 5min/mm)
ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အပူပေးနည်းအတွက်၊ မီးလောင်သည့်သေနတ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အပူပေးသည့် စောင်နှင့် ဝမ်းနည်းခြင်းမီးဖိုကို ဖြတ်ပြီးနောက် အပူပေးရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုသည်။
သံမဏိ၏ပျော့ပျောင်းမှုဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများသည်၎င်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံ၊ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းပေါ်တွင်အဓိကအားဖြင့်မူတည်ပါသည်။ အပူပိုင်းဖြတ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ သေးငယ်လေ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးပျော့ပြောင်းနိုင်ခြေပိုများလေဖြစ်သည်။ စတီးပြား၏အပူချိန် 200-250 ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ °C၊ စတီးပြား၏ မာကျောမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း- စတီးပြားသည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ ဂဟေမီးတိုင်နှင့် အကြိုအပူပေးသော အပူသည် workpiece တွင် စုပုံလာမည်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့် အရွယ်အစားသည် သေးငယ်လေ၊ ဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားသည် 200mm ထက် မနည်းရပါမည်၊ သို့မဟုတ်ပါက အလုပ်ခွင်သည် သေးငယ်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပျော့ပျောင်းစေမည့် အန္တရာယ်ရှိသည်။ ပျော့ပျောင်းမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ water jet cutting ကဲ့သို့သော အအေးဖြတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အပူဖြတ်ခြင်းကို အသုံးပြုရမည်ဆိုပါက ပလာစမာ သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းမှာ အကန့်အသတ်ရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးတောက်ဖြတ်ခြင်းသည် ပိုမိုအပူပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ workpiece သည် workpiece ၏အပူချိန်ကိုတိုးစေသည်။
ရေအောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း- ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း lenga သံမဏိပြားနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ဆီသို့ ရေကိုအသုံးပြု၍ ပျော့ပြောင်းသည့်ဇုန်၏ နယ်ပယ်ကို ကန့်သတ်ရန်နှင့် လျှော့ချရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိပြားကို ရေတွင်ဖြတ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း မျက်နှာပြင်သို့ ရေဖြန်းခြင်းဖြင့်။ ပလာစမာ သို့မဟုတ် မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ရေအောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ရေအောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိပါသည်။
- အသေးစားအပူဒဏ်ခံဇုန်ဖြတ်တောက်ခြင်း;
- workpiece တစ်ခုလုံး၏ မာကျောမှုကို လျော့ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။
- ဖြတ်တောက်ခြင်း workpiece ၏ပုံပျက်ခြင်းကိုလျှော့ချ;
- ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် workpiece ကို တိုက်ရိုက်အအေးခံနိုင်သည်။
အဆင့် နှိုင်းယှဉ်ဇယား
NM400 ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိပြားနှင့် တင်သွင်းသော သံမဏိအကြား နှိုင်းယှဉ်မှုဇယား
| WYJ/WJX |
JFE |
SSAB |
ဒယ်လီဒူး |
SUMIHARD |
| WNM400 |
JFE-EH400 |
HARDOX400 |
400V |
၄၀၀ ကျပ် |
NM400 ခံနိုင်ရည်ရှိသော စတီးပြား ပြည်တွင်းအမှတ်တံဆိပ် နှိုင်းယှဉ်ဇယား
| WYJ/WJX |
WISCO |
ခက်တယ်။ |
မေး/XGJ |
JX62 |
| WNM400 |
NM400 |
HARDOX400 |
NM400 |
NM400 |
လျှောက်လွှာအလားအလာ
NM400 တန်ချိန် 5000 ကျော်ကို excavator၊ loader၊ bulldozer ပုံးပြား၊ blade plate၊ side blade plate၊ blade plate၊ crusher liner plate နှင့် blade ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များတွင် အင်ဂျင်နီယာစက်ယန္တရားများ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်များ၊ ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ရေးစက်များ၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးစက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ သတ္တုဗေဒ စက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများ၊
