Koud gerold staal Koudgewalste plaat wordt verder gewalst uit warmgewalst staal. Het wordt veel gebruikt in auto-onderdelen en fabrikanten van elektrische apparaten. Door het walsen zonder extra verwarming is het koudgewalste staal schoon op het oppervlak, helder en zeer nauwkeurig. De diktenauwkeurigheid van koudgewalste producten wordt bepaald door het koudwalsproces. Rolkracht en bandspanning zijn computergestuurd om dikteafwijkingen tijdens het walsen tot een minimum te beperken, gebaseerd op metingen van de banddikte aan de invoer- en uitvoerzijde van de walserij.
Schoonmaak Walsolie op de koudgewalste band wordt verbrand tijdens het uitgloeien, het volgende proces na koudwalsen. Andere soorten walsolie worden voorafgaand aan het uitgloeien verwijderd door middel van elektrolytische reiniging. Elektrolytisch reinigen wordt met name gebruikt bij producten die een schoon oppervlak nodig hebben om goed overschilderbaar te zijn. De formaliteit van producten wordt bepaald door gloeien. Omdat koudwalsen de hardheid van het materiaal aanzienlijk verhoogt, waardoor vormen moeilijk wordt, wordt gloeien uitgevoerd om de ductiliteit te verbeteren door een herkristalliseerde structuur in het staal te induceren. Tijdens het uitgloeiproces worden spoelen gestapeld en bedekt door de doos en het uitgloeiproces, spoelen worden opgestapeld en bedekt door de doos en gegloeid en dit wordt batchgloeien genoemd. De andere is het continue gloeiproces, waarbij rollen continu worden behandeld.
Veelvoorkomende gebreken De opeenhoping van grote insluitsels aan de randen is een van de belangrijkste bronnen van geïnduceerde randscheuren. Omdat de dunne plaat een kristallisator van het trechtertype gebruikt, zijn de stroming, ongelijkmatigheid van de warmteoverdracht en fluctuaties in het vloeistofniveau in de kristallisator gecompliceerder dan bij het traditionele continue gieten van platen. Oppervlakte-insluitsels worden gevormd op het oppervlak van de plaat, waar grotere insluitdeeltjes worden afgezet op de zijkant van de plaat, wat resulteert in de verrijking van grote oxide-insluitsels aan de zijkant. De primaire schaal die niet volledig werd verwijderd, werd tijdens het daaropvolgende walsproces in de strip gedrukt, waardoor defecten aan het stripoppervlak ontstonden. De reden dat het secundaire ontkalkingswater niet is ingeschakeld, is de sleutel tot het inbraakdefect van de secundaire weegschaal. De resultaten van het opsporen van defecten tonen aan dat de intrusiedefecten van ijzeraanslag in principe kunnen worden geëlimineerd in het daaropvolgende proces van beitsen en koudwalsen, wat in principe geen effect heeft op de koudgewalste plaat.
