Årsaken til rynker
1. Årsaken til rynker
Stempling er en formingsmetode som bruker presser og dyser for å påføre ytre kraft på plater, strimler, rør og profiler for å få dem plastisk deformert eller separert for å oppnå arbeidsstykker (pressede deler) med ønsket form og størrelse. Stempling og smiing er begge plastbehandling (eller trykkbehandling), samlet kalt smiing. De utstemplede emnene er hovedsakelig varm- og kaldvalsede stålplater og bånd. 60-70 % av verdens stålprodukter er plater, og de fleste er stemplet for å lage ferdige produkter.
Bilkarosseri, chassis, drivstofftank, radiatorplate, kjele, beholderskall, jernkjerne silisiumstålplate av motor og elektriske apparater behandles ved stempling. Det finnes også et stort antall stemplingsdeler i instrumenter, husholdningsapparater, sykler, kontormaskiner, husholdningsredskaper og andre produkter.
Stempling er produksjonsteknologien til produktdeler med en viss form, størrelse og ytelse ved hjelp av kraften til konvensjonelt eller spesielt stemplingsutstyr, slik at arkmaterialet blir direkte deformert og deformert i formen. Platemetall, støpeform og utstyr er de tre elementene i stemplingsprosessen.
I produksjonsprosessen av stålprodukter, når emnet er stemplet, er overflaten rynket og overflaten er ujevn, noe som er en relativt vanlig stemplingsfeil. Dette forårsaker ikke bare sløsing av råvarer, men øker også noen ganger det påfølgende skrotet. For eksempel vil rynking av bilstemplingsdeler direkte føre til dårlig loddeforbindelseskvalitet eller til og med loddeforbindelse sprekker i den påfølgende sveiseprosessen. Så hvordan oppstår rynker?
Når arket deformeres ved stansing, utsettes det for strekkspenning i plan strekkretning og trykkspenning i tykkelsesretningen. Når trykkspenningen i tykkelsesretningen er mye større enn materialets stabilitetsgrense, vil arket rynke seg. Under et visst trykk, jo tynnere arket er, desto lettere er det å krølle. Samtidig, under bearbeidingsprosessen, oppstår den største tangentielle trykkspenningen ved kanten av flensen, det vil si at krøllingen av den ytre kanten er mest åpenbar.
2. Årsaker til rynker og tilsvarende løsninger
Produktrynker finner hovedsakelig årsaken fra tre aspekter:
1.Design av deler
Tar produktmodellen rimelig hensyn til støpeproblemet, er klemstangen satt for liten? Trenger du å legge til rynker på de rynkete områdene?
Løsning: Øk trykkribben eller endre utformingen av trykkribben. Avfallsdelen øker rynkene.
2. Prosessdesign
a) Løs og tett inne i pressflaten
Løsning: Slip pressflaten.
b) Pressflatens form er urimelig
Løsning: Endre formen på pressematingsflaten for å unngå ujevn flyt av materialet på grunn av dets ubevegelige form.
c) Årsaken til billetten. Emnet er for lite eller ikke riktig plassert i formen
Løsning: Øk størrelsen på billetten. Forbedre plasseringen av emnet på formen, slik at formen kan presse materialet nøyaktig.
d) Trykkkraften er for liten
Løsning: Øk jekktrykket.
e) Avstanden mellom øvre og nedre dyse er for stor
Løsning: juster gapet.
f) Radius av hjørnet av dysen er for stor, slik at stansen ikke kan presse materialet
Løsning: Reduser filetens radius.
g) For mye smøreolje
Løsning: Utfør oljearbeidet i henhold til kravene i driftsforskriftene for å sikre riktig posisjon og mengde olje
3. Materialer
Materialets flytegrense er ikke opp til standard, og materialet er for mykt.
Løsning: For å sikre produktytelse, bruk materialer med bedre formbarhet.
