NM400 SLITESTÅNDIG STÅLPLATE

NM400 Slitasjebestandig stålplate

NM400 er slitesterk stålplate med høy styrke. NM400 har ganske høy mekanisk styrke; Dens mekaniske egenskaper er 3 ganger til 5 ganger høyere enn for vanlige lavlegerte stålplater. Det kan forbedre slitestyrken til mekanisk relaterte deler betydelig. Forbedre derfor levetiden til maskiner; Overflatehardheten til produktet når vanligvis 360 ~ 450HB. Brukes til gruvedrift og alle typer anleggsmaskiner slitesterke deler behandling og produksjon gjeldende strukturell stålplate.

1. Karakter: NM400
2. Type: Slitesterk stålplate med høy styrke
3. Bruksområde: Anleggsmaskiner, gruvemaskiner, etc
4. Navnekilde: "Nai" og "sliping" kinesisk pinyin første bokstav, 400 er Brinell hardhetsverdien HB verdi

NM400 Definisjon av slitesterk stålplate

NM400 er en slags slitesterk stålplate. NM – representerer slitesterk bruk av "motstandsdyktig" og "slipende" kinesisk pinyin første bokstav 400 er Brinell hardhetsverdi HB-verdi. (Hardhetsverdien på 400 er generalisert, og hardhetsverdiområdet til innenlandsk NM400 er 360-420.)
NM400 slitesterk stålplate er mye brukt i anleggsmaskiner, gruvemaskiner, kullgruvemaskiner, miljøvernmaskiner, metallurgiske maskiner og andre deler. Gravemaskin, laster, bulldoserskuffebrett, bladbrett, sidebladbrett, blad. Knuser foringsplate, blad.
Leveringsstatusen til slitesterk stålplate er: bråkjøling og herding (det vil si bråkjøling og herding)

Tykkelse: 5mm-120mm (valgfritt).

Bredde: 500mm-4000mm (valgfritt).

Lengde: 1000mm-12000mm (valgfritt).

Profilert: I følge tegning.

Inspeksjon: Kjemisk analyse, Metallografi, Mekanisk analyse, Ultralydtesting, Slagtesting, Hardhetstesting, Overflatekvalitet og Dimensjonsrapport.

MOQ: 1 stk.

NM400 Kjemisk komponent

NM400 Mekaniske egenskaper

De målte verdiene for stålplates strekkegenskaper Rp0,2, Rm og A50 er gitt.

De målte verdiene (AKV) for langsgående slag av stålplate ved 0°C og -20°C er gitt.

Hardhet er delt inn i: Rockwell hardhet, Brinell hardhet, Vickers hardhet, Richwell hardhet, Shore hardhet, Barinell hardhet, Nooul hardhet, Weinwell hardhet. Vickers hardhet er uttrykt ved HV, Rockwell hardhet kan deles inn i HRA, HRB, HRC, HRD, Brinell hardhet uttrykkes ved Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (se GB/T231-1984 ). Det er ikke et enkelt fysisk konsept å måle hardheten til ståldeler etter gløding, normalisering og herding med Brinell hardhetsmetode i produksjon.

Det er en omfattende indeks over mekaniske egenskaper som elastisitet, plastisitet, styrke og seighet av materialer. Hardhetstest i henhold til de forskjellige testmetodene kan deles inn i statisk trykkmetode (som Brinell-hardhet, Rockwell-hardhet, Vickers-hardhet, etc.), ripemetode (som Mohr-hardhet), sprettmetode (som Shore-hardhet) og mikro hardhet, høy temperatur hardhet og andre metoder.

NM400 Sampling Test

Hardhetstest: fres av 1,0-2,5 mm på overflaten av stålplaten, og utfør deretter hardhetstest på overflaten. Det anbefales generelt at du freser ut 2,0 mm for hardhetstest.

NM400-behandling

1. stålplateskjæring er egnet for kaldskjæring og varmskjæring. Kaldskjæring inkluderer vannstråleskjæring, skjæring, saging eller slipende skjæring; Termisk skjæring inkluderer oksygenbrensel flammeskjæring (heretter referert til som "flammeskjæring"), plasmaskjæring og laserskjæring .
2. skjæremetode: gjennom den relevante prosesstesten, mestre de generelle egenskapene til ulike skjæremetoder for stålplate og skjæretykkelsesområde.
3. flammeskjæringsmetoden av høykvalitets slitesterkt stål og vanlig lavkarbon og lavlegert stålskjæring så enkelt, i den skjærende slitesterke stålplaten, må du ta hensyn til!!Med økningen av tykkelsen og hardheten til stålet platen, øker skjæretendens til skjærekanten. For å forhindre at det dannes skjæresprekker i stålplaten, bør følgende forslag følges ved skjæring:

Skjæresprekker: Skjæresprekker i stålplater ligner på hydrogenindusert sprekk under sveising. Hvis det oppstår skjæresprekker i stålplater, vil det vises innen 48 timer til noen uker etter skjæring. Derfor tilhører skjæresprekken den forsinkede sprekken, tykkelsen og hardheten på stålplaten er større, jo større skjæresprekken er.

Forvarm skjæring: den mest effektive måten å forhindre skjæring av stålplater er å forvarme før skjæring. Før flammeskjæring forvarmes stålplaten vanligvis, og forvarmingstemperaturen avhenger hovedsakelig av stålplatens kvalitetsklasse og tykkelse, som vist i Tabell 2.Forvarmingsmetoden kan være flammepistol, elektronisk varmepute for oppvarming, kan også bruke en oppvarmingsovn oppvarming.For å bestemme forvarmingseffekten til stålplaten, bør den nødvendige temperaturen testes ved tilsetningspunktet.

Merk: forvarming spesiell oppmerksomhet, for å gjøre plategrensesnittet jevnt oppvarmet, for ikke å komme i kontakt med varmekilden til området med lokalt overopphetingsfenomen.

Lavhastighetsskjæring: En annen måte å unngå å kutte sprekker på er å redusere kuttehastigheten. Hvis du ikke kan forvarme hele platen, kan du bruke lokal forvarmingsmetode i stedet. Ved å bruke lavhastighetsskjæremetoden for å forhindre kutting av sprekker, er påliteligheten ikke like god som forvarming. Vi foreslår å forvarme skjærebåndet med flammepistolkavitasjon flere ganger før skjæring, og forvarmingstemperaturen er passende for å nå ca. 100°C. Maksimal skjærehastighet avhenger av stålplatekvaliteten og tykkelsen

Spesiell merknad: Kombinasjonen av forvarming og lavhastighets flammeskjæringsmetoder kan ytterligere redusere sannsynligheten for å skjære sprekker.

Sakte avkjølingskrav etter skjæring: uansett om skjæringen ikke er forvarmet eller ikke, vil langsom avkjøling av stålplaten etter skjæring effektivt redusere risikoen for skjæring av sprekker. Hvis den stables med varmt og tørt etter skjæring, kan det dekkes med varmeisolasjon teppe, og sakte kjøling kan realiseres. Langsom avkjøling krever avkjøling til romtemperatur.

Oppvarmingskrav etter skjæring: for skjæring av slitesterk stålplate utføres oppvarming (lavtemperaturtempering) umiddelbart etter kutting, som også er en effektiv metode og tiltak for å forhindre skjæresprekker. , kan effektivt eliminere skjærespenningen (lavtemperaturtemperingsprosess; Fuktighetstid: 5min/mm)

For oppvarmingsmetoden etter kutting brukes også brennende pistol, elektronisk varmeteppe og sørgeovn til oppvarming etter kutting.

De mykgjørende egenskapene til stål avhenger hovedsakelig av dets kjemiske sammensetning, mikrostruktur og prosesseringsmetode. For termisk kuttede deler, jo mindre delen er, desto større er risikoen for å mykgjøre hele delen. Hvis temperaturen på stålplaten overstiger 200-250 grader °C, vil hardheten til stålplaten reduseres.

Skjæremetode: når stålplaten skjærer små deler, vil varmen som tilføres av sveisebrenneren og forvarmingen samle seg i arbeidsstykket. Jo mindre skjærestørrelsen er, må størrelsen på skjæreemnet ikke være mindre enn 200 mm, ellers vil arbeidsstykket har risiko for mykning.Den beste måten å eliminere risikoen for mykning er kaldskjæring, for eksempel vannstråleskjæring. Hvis termisk skjæring må brukes, er plasma- eller laserskjæring et begrenset valg. Dette er fordi flammeskjæring gir mer varme til arbeidsstykket, og dermed øke temperaturen på arbeidsstykket.

Undervannsskjæremetode: en effektiv metode for å begrense og redusere omfanget av mykningssonen, ved å bruke vann til lenga stålplaten og skjæreoverflaten under skjæreprosessen. Derfor kan stålplaten kuttes i vann, eller den kan kuttes ved å sprøyte vann til skjæreoverflaten.Plasma- eller flammeskjæring er valgfritt for undervannsskjæring.Undervannsskjæring har følgende egenskaper:

1. Liten varmepåvirket skjæringssone;
2. Forhindre at hardheten til hele arbeidsstykket avtar;
3. Reduser deformasjonen av det skjærende arbeidsstykket;
4. Arbeidsstykket kan avkjøles direkte etter kutting.

Karaktersammenligningstabell

Sammenligningstabell mellom NM400 slitesterk stålplate og importert stål

NM400 slitesterk stålplate sammenligningstabell for innenlandsk merkevare

Søknadsutsikter

Mer enn 5000 tonn NM400 stålplater brukes til gravemaskin, laster, bulldoserskuffeplate, bladplate, sidebladplate, bladplate, knuserforingsplate og bladkonstruksjonsprosjekter i ingeniørmaskineri, gruvemaskineri, kullgruvemaskineri, miljøvernmaskineri , metallurgiske maskiner og andre produksjonsbedrifter.