ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸਹਿਜ ਫੇਰੀਟਿਕ ਅਲਾਏ-ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲਈ Astm A335 ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਪੈਸਿਕੇਸ਼ਨ
ASTM A335 ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਿਕਸਡ ਅਹੁਦਾ A 335/A 335M ਦੇ ਅਧੀਨ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅਹੁਦਿਆਂ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਸਲ ਗੋਦ ਲੈਣ ਦੇ ਸਾਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ, ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਿਛਲੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦਾ ਸਾਲ। ਬਰੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆ ਪਿਛਲੀ ਮੁੜ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇ ਸਾਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਪਰਸਕ੍ਰਿਪਟ ਐਪਸੀਲੋਨ (ュ) ਆਖਰੀ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਜਾਂ ਮੁੜ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਪਾਦਕੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਕੋਪ
1.1 ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾ (ਮੋਟ 1) ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਾਮੂਲੀ (ਔਸਤ) ਕੰਧ ਸਹਿਜ ਅਲਾਏ-ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਆਰਡਰ ਕੀਤੀ ਪਾਈਪ ਮੋੜਨ, ਫਲੈਂਗਿੰਗ (ਵੈਨਸਟੋਨਿੰਗ), ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਚੋਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ।
ਨੋਟ 1 Α ਅੰਤਿਕਾ X1 ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਵਪਾਰਕ ਅਭਿਆਸ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1.2 ਫੈਰੀਟਿਕ ਸਟੀਲ (ਨੋਟ 2) ਦੇ ਕਈ ਗ੍ਰੇਡ ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਨੋਟ 2
ਇਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ Α ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 10％ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
1.3 ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੀਆਂ ਪੂਰਕ ਲੋੜਾਂ (S1 ਤੋਂ S7) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪੂਰਕ ਲੋੜਾਂ ਵਾਧੂ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੱਸਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
1.4 ਇੰਚ-ਪਾਊਂਡ ਯੂਨਿਟਾਂ ਜਾਂ SI ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਅੰਦਰ, SI ਇਕਾਈਆਂ ਬਰੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਮੁੱਲ ਸਹੀ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਇਸ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੰਚ-ਪਾਊਂਡ ਇਕਾਈਆਂ ਲਾਗੂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦਾ "M" ਅਹੁਦਾ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨੋਟ 3Α ਆਯਾਮ ਰਹਿਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨੇਟਰ NPS (ਨਾਮਜਦ ਪਾਈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ) ਨੂੰ ਇਸ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ "ਨਾਮ-ਵਿਆਸ," "ਆਕਾਰ," ਅਤੇ "ਨਾਮ-ਮਾਤਰ ਆਕਾਰ" ਵਰਗੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ਬਦਾਂ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ
ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਤਾਂ ਗਰਮ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਨੋਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਠੰਢੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਜਾਂ ਲੋਂਗਿਟੁਡੀਨਲ ਟੈਂਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ, ਜਾਂ ਮੋੜ ਟੈਸਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ ਨਿਰਧਾਰਤ
ਬੈਚ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਲਾਟ ਤੋਂ ਪਾਈਪ ਦੇ 5% 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਛੋਟੀਆਂ ਲਾਟਾਂ ਲਈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗਰਮੀ ਲਈ, 5% ਲਾਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ 2 ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਲਈ ਨੋਟਸ:
P91 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 250 HB/265 HV [25HRC] ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਮੋੜ ਟੈਸਟ ਲਈ ਨੋਟਸ:
ਪਾਈਪ ਲਈ ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ NPS 25 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਪਾਤ 7.0 ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਨੂੰ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੋੜ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਹੋਰ ਪਾਈਪ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ NPS 10 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਮੋੜ ਟੈਸਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋੜ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 180 ਤੱਕ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ
ਮੋੜ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ 1 ਇੰਚ [25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ] ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਾਈਪ ਦੀ ਹਰੇਕ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਹਾਈਡਰੋ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵਿਕਲਪ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
.jpg)
