NM400 ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ
| ਤੱਤ |
|
ਸੀ |
ਸੀ |
Mn |
ਪੀ |
ਐੱਸ |
ਸੀ.ਆਰ |
ਮੋ |
ਨੀ |
ਬੀ |
ਸੀ.ਈ.ਵੀ |
| ਗ੍ਰੇਡ |
NM400 |
≤0.25 |
≤0.70 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.010 |
≤1.4 |
≤0.50 |
≤1.00 |
≤0.004 |
|
NM400 ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ |
Y.S (MPa) |
T.S (MPa) |
ਲੰਬਾਈ A5(%) |
ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ |
ਕਠੋਰਤਾ |
| ਮਿੰਟ |
ਮਿੰਟ |
ਮਿੰਟ |
(°C) |
AKV ਜੇ(ਮਿੰਟ) |
ਐਚ.ਬੀ.ਡਬਲਿਊ |
| NM360 |
800 |
1000 |
10 |
-20 |
30 |
320-400 |
| NM400 |
1000 |
1250 |
10 |
-20 |
30 |
360-440 |
| NM450 |
1250 |
1500 |
10 |
-20 |
30 |
410-490 |
| NM500 |
1300 |
1700 |
10 |
-20 |
30 |
450-540 |
ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ Rp0.2, Rm ਅਤੇ A50 ਦੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
0°C ਅਤੇ -20°C 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲ (AKV) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ, ਰਿਚਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਬੈਰੀਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਨੂਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਵੇਨਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ। ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HV ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ HRA, HRB, HRC, HRD ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (GB/T231-1984 ਵੇਖੋ ). ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਭੌਤਿਕ ਧਾਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕੀਲੇਪਣ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਵਿਧੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਿ), ਸਕ੍ਰੈਚ ਵਿਧੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਹਰ ਕਠੋਰਤਾ), ਉਛਾਲ ਵਿਧੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ) ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਢੰਗ.
NM400 ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ
| ਆਰਡਰ |
|
ਨਮੂਨਾ ਨੰਬਰ |
ਨਮੂਨਾ ਵਿਧੀ |
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ |
| 1 |
ਖਿੱਚੋ |
1 |
GB/T2975-82 |
GB228/T-2002 |
| 2 |
ਸਦਮਾ
|
3 |
GB/T2975-82 |
GB/T229-1994 |
| 3 |
ਕਠੋਰਤਾ |
1 |
GB/T2975-82 |
GB231-84 |
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ: ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 1.0-2.5mm ਮਿੱਲ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਲਈ 2.0mm ਮਿੱਲ ਆਊਟ ਕਰੋ।
NM400 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
- ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਅਬਰੈਸਿਵ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਥਰਮਲ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਫਿਊਲ ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ (ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। .
- ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸੀਮਾ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰੋ।
- ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਵਿਧੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ!! ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਲੇਟ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦਰਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਦਰਾੜ: ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਦਰਾੜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਦਰਾੜ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਦਰਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਸਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਦਰਾੜ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਦਰਾੜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਦਰਾੜ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਕੱਟਣਾ: ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਕਰਨਾ। ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਰਣੀ 2.Preheating ਢੰਗ ਲਾਟ ਬੰਦੂਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪੈਡ, ਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ preheating ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਗਰਮ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਨੋਟ: ਪਲੇਟ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਕੱਟਣਾ: ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਓਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ। ਅਸੀਂ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਕਟਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਫਲੇਮ ਗਨ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਅਧਿਕਤਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੋਟ: ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਭਾਵੇਂ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਕੰਬਲ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਹੀਟਿੰਗ (ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ) ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਵੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੱਟਣਾ , ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ; ਨਮੀ ਦੇਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: 5 ਮਿੰਟ/mm)
ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਲਈ, ਬਰਨਿੰਗ ਬੰਦੂਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਬਲ ਅਤੇ ਸੋਗ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਨਰਮਿੰਗ ਗੁਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। °C, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਕੱਟਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ 200mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਠੰਡਾ ਕੱਟਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ। ਜੇਕਰ ਥਰਮਲ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣਾ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੈਂਗਾ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ। ਇਸਲਈ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਾਂ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣਾ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹੈ। ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
- ਕੱਟਣ ਦੇ ਛੋਟੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ;
- ਪੂਰੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ;
- ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
- ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਗ੍ਰੇਡ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ
NM400 ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਆਯਾਤ ਸਟੀਲ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ ਦੀ ਸਾਰਣੀ
| WYJ/WJX |
ਜੇਐਫਈ |
ਐਸ.ਐਸ.ਏ.ਬੀ |
ਦਿਲੀਦੁਰ |
ਸੁਮਿਹਾਰਡ |
| WNM400 |
JFE-EH400 |
ਹਾਰਡੌਕਸ 400 |
400V |
K400 |
NM400 ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਘਰੇਲੂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ
| WYJ/WJX |
ਵਿਸਕੋ |
ਸਖ਼ਤ |
Q/XGJ |
JX62 |
| WNM400 |
NM400 |
ਹਾਰਡੌਕਸ 400 |
NM400 |
NM400 |
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾ
5000 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ NM400 ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਖੁਦਾਈ, ਲੋਡਰ, ਬੁਲਡੋਜ਼ਰ ਬਾਲਟੀ ਪਲੇਟ, ਬਲੇਡ ਪਲੇਟ, ਸਾਈਡ ਬਲੇਡ ਪਲੇਟ, ਬਲੇਡ ਪਲੇਟ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਕੋਲਾ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਧਾਤੂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ।
