Stal walcowana na zimno Blacha walcowana na zimno jest dalej walcowana ze stali walcowanej na gorąco. Jest szeroko stosowany w produkcji części samochodowych i urządzeń elektrycznych. Dzięki walcowaniu bez dodatkowego ogrzewania stal walcowana na zimno jest czysta na powierzchni, jasna i ma wysoką dokładność. Dokładność grubości wyrobów walcowanych na zimno jest określana przez proces walcowania na zimno. Siła walcowania i napięcie taśmy są sterowane komputerowo, aby zminimalizować odchylenia grubości podczas walcowania, w oparciu o pomiary grubości taśmy po stronie wejściowej i wyjściowej walcarki.
Czyszczenie Olej walcowniczy na taśmie walcowanej na zimno jest wypalany podczas wyżarzania, które jest kolejnym procesem po walcowaniu na zimno. Inne rodzaje oleju do walcowania są usuwane przez czyszczenie elektrolityczne przed wyżarzaniem. W szczególności czyszczenie elektrolityczne stosuje się w przypadku produktów, które wymagają czystej powierzchni, aby zapewnić dobrą podatność na malowanie. Forma produktów jest określana przez wyżarzanie. Ponieważ walcowanie na zimno znacznie zwiększa twardość materiału, utrudniając formowanie, przeprowadza się wyżarzanie w celu poprawy ciągliwości poprzez wywołanie rekrystalizowanej struktury stali. W procesie wyżarzania cewki są układane w stosy i przykryte pudełkiem i procesem wyżarzania, cewki są układane w stosy i przykryte pudełkiem i wyżarzane, co nazywa się wyżarzaniem wsadowym. Drugi to ciągły proces wyżarzania, w którym cewki są poddawane ciągłej obróbce.
Typowe wady Nagromadzenie się dużych wtrąceń na krawędziach jest jednym z głównych źródeł indukowanego pękania krawędzi. Ponieważ cienka płyta przyjmuje krystalizator typu lejka, przepływ, nierównomierność wymiany ciepła i wahania poziomu cieczy wewnątrz krystalizatora są bardziej skomplikowane niż tradycyjne ciągłe odlewanie płyt. Wtrącenia powierzchniowe tworzą się na powierzchni płyty, gdzie większe cząstki wtrąceń osadzają się na boku płyty, co powoduje wzbogacenie w duże wtrącenia tlenkowe z boku. Pierwotna zgorzelina, która nie została całkowicie usunięta, została wciśnięta w taśmę podczas późniejszego procesu walcowania, powodując defekty powierzchni taśmy. Powód, dla którego wtórny odkamieniacz wody nie został włączony, jest kluczem do defektu wtargnięcia kamienia wtórnego. Wyniki śledzenia defektów pokazują, że defekty intruzyjne zgorzeliny żelaza można zasadniczo wyeliminować w późniejszym procesie wytrawiania i walcowania na zimno, który zasadniczo nie ma wpływu na blachę walcowaną na zimno.
