Cewka ze stali walcowanej ocynkowanej CS-B

Blacha ocynkowana odnosi się do blachy stalowej pokrytej warstwą cynku. Cynkowanie jest często stosowaną ekonomiczną i skuteczną metodą antykorozyjną. W procesie tym wykorzystuje się około połowy światowej produkcji cynku.
Blacha stalowa ocynkowana ma zapobiegać korozji powierzchni blachy stalowej i przedłużać jej żywotność. Warstwa cynku metalowego jest pokryta powierzchnią blachy stalowej, która nazywa się blachą stalową ocynkowaną.

Materiał	Cewka ze stali ocynkowanej CS-B
Obróbka powierzchniowa	Pasywacja lub chromianowanie, przepust skórny, olej lub nienaoliwiony lub odcisk palca
Rodzaje cekinów	Darmowy Spangle (bez Spangle), Minimalny Spangle, Regularny Spangle
Cynkowanie	Z40~Z275
Waga cewki	3 ~ 10 ton
Wewnętrzna średnica	508 mm / 610 mm
Wytrzymałość na rozciąganie	200-550 n/mm2
Wydłużenie	16~30%

Cewki ze stali ocynkowanej przeszły proces chemiczny, aby zapobiec korozji. Stal jest pokryta warstwami cynku, ponieważ rdza nie atakuje tego metalu ochronnego. W niezliczonych zastosowaniach zewnętrznych, morskich lub przemysłowych stal ocynkowana jest niezbędnym elementem produkcyjnym Podstawową metodą uodparniania stali na korozję jest stopienie jej z innym metalem, cynkiem. Kiedy stal jest zanurzona w stopionym cynku, reakcja chemiczna trwale wiąże cynk ze stalą poprzez cynkowanie. Dlatego cynk nie jest dokładnie uszczelniaczem , jak farba, ponieważ nie tylko pokrywa stal, ale na stałe staje się jej częścią.

Cynkowanie ogniowe jest formą cynkowania. Jest to proces powlekania żelaza i stali cynkiem, który stopuje się z powierzchnią metalu nieszlachetnego podczas zanurzania metalu w kąpieli stopionego cynku w temperaturze około 840 ° F ( 449°C). Po wystawieniu na działanie atmosfery czysty cynk(Zn) reaguje z tlenem(O2) tworząc tlenek cynku(ZnO), który dalej reaguje z dwutlenkiem węgla(CO2) tworząc węglan cynku(ZnCO3), zwykle matowoszary, dość mocny materiał, który chroni stal pod spodem przed dalszą korozją w wielu okolicznościach. Stal ocynkowana jest szeroko stosowana w zastosowaniach, w których wymagana jest odporność na korozję bez kosztów stali nierdzewnej i jest uważana za lepszą pod względem kosztów i cyklu życia. Można go rozpoznać po wzorze krystalizacji na powierzchni (często nazywanym „błyskotką”).