Kolanko ze stalowej rury

Bezproblemowy proces produkcji kolanka (gięcie na gorąco i gięcie na zimno)
Jedną z najczęstszych metod wytwarzania kolanek jest gięcie na gorąco z prostych rur stalowych. Po podgrzaniu rury stalowej do podwyższonej temperatury rura jest stopniowo popychana, rozszerzana, zginana przez wewnętrzne narzędzia trzpienia. Zastosowanie gięcia na gorącym trzpieniu może wytworzyć bezszwowe kolano o szerokim zakresie rozmiarów. Charakterystyka gięcia trzpieniowego jest silnie uzależniona od zintegrowanego kształtu i wymiarów trzpienia. Zalety użytkowania kolanek do gięcia na gorąco obejmują mniejsze odchylenie grubości i większy promień gięcia niż w przypadku innych metod gięcia. Tymczasem stosowanie gięcia zamiast prefabrykowanych łuków znacznie zmniejsza liczbę potrzebnych spawów. Zmniejsza to wymagany nakład pracy oraz zwiększa jakość i użyteczność rur. Jednak gięcie na zimno to proces gięcia prostej rury stalowej w normalnych temperaturach w giętarce. Gięcie na zimno jest odpowiednie dla rur o średnicy zewnętrznej od 17,0 do 219,1 mm i grubości ścianki od 2,0 do 28,0 mm. Zalecany promień gięcia wynosi 2,5 x Do. Zwykle przy promieniu gięcia 40D. Używając gięcia na zimno, możemy uzyskać łokcie o małym promieniu, ale musimy wypełnić elementy wewnętrzne piaskiem, aby zapobiec marszczeniu. Gięcie na zimno to szybka i niedroga metoda gięcia. Jest to konkurencyjna opcja do wykonywania rurociągów i części maszyn.
Proces produkcji kolanka spawanego (małe i duże)
Kolana spawane są wykonane z blach stalowych, więc nie są to kolanka stalowe bezszwowe. Użyj formy i dociśnij stalową płytkę do kształtu kolanka, a następnie zespawaj szew, aby uzyskać końcowe kolanko stalowe. Jest to stara metoda produkcji łokci. W ostatnich latach kolanka o małych rozmiarach są obecnie prawie produkowane z rur stalowych. Na przykład w przypadku kolanek o dużych rozmiarach bardzo trudno jest wyprodukować kolanka o średnicy zewnętrznej 36'' z rur stalowych. Dlatego zwykle wykonuje się go ze stalowych płyt, dociskając płytkę do kształtu połowy kolanka i zespawając ze sobą dwie połówki. Ponieważ kolanka są wspawane w jego korpus, konieczna jest kontrola złącza spawanego. Powszechnie używamy kontroli rentgenowskiej jako badania nieniszczącego.

Kolana 90 stopni i 45 stopni
Ogólnie rzecz biorąc, oznaczenia rozmiaru łokcia to albo długi promień, albo krótki promień. Kolanko o dużym promieniu jest zwykle odpowiednie do standardowych warunków pracy. W przypadku konkretnego zadania wybrany typ łokcia jest zwykle kompromisem opartym na trzech kwestiach. Mianowicie, szybkość przepływu materiału, dostępna przestrzeń i koszt początkowy. W przypadku usług, w których natężenie przepływu jest krytyczne i dostępna jest przestrzeń, użytkownik może wybrać złączki o dużym promieniu. Daje mu to najmniejszą redukcję przepływu i spadku ciśnienia w wyniku wewnętrznego oporu tarcia i turbulencji strumienia. Gdy przestrzeń jest ograniczona, a natężenie przepływu nie jest krytyczne, często wybiera się kolano krótkie. Gdy płyny są przenoszone na duże odległości lub muszą napotykać wiele zmian kierunku, kolanka o krótkim promieniu nie są zalecane ze względu na większe straty tarcia, które mogą wymagać instalacji większego sprzętu pompującego. Kolanko o długim promieniu kosztuje mniej niż złączki o krótkim promieniu. Kolana o dużym promieniu zapewniają minimalny opór przepływu zgodny z oszczędnością miejsca i stanowią ponad 90 procent wszystkich używanych kolanek.
Kolanko 180 stopni/Powrót
Zalecaną procedurą zmiany kierunku o 180 stopni jest użycie uformowanej złączki powrotnej o 180 stopni zamiast łączenia dwóch kolanek 90 stopni lub wykonywania na miejscu łuku rury o 180 stopni z prostego odcinka rury. Zwroty stosowane są przede wszystkim w nagrzewnicach i wymiennikach ciepła. Liczba cewek dostępnych w miejscu określa, czy pożądany jest krótki, czy długi promień powrotu. Wszystkie długie i krótkie powroty o promieniu 180 stopni mają wymiary od środka do środka, które są dwukrotnie większe niż pasujące kolanka 90 stopni.

SZCZEGÓŁY ZŁĄCZEK RUR DO SPAWANIA DOCZŁOWEGO
MATERIAŁ	Stal węglowa :
	ASTM, A234WPB, A234WPC, A420WPL6, Q235,10#, A3, Q235A, 20G,16Mn,
	DIN St37, St45.8, St52.4, St.35.8, St.35.8.
	Stal nierdzewna:
	1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti
	00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L
	Stali stopowej:
	16Mn Cr5Mo 12Cr1MoV 10CrMo910 15CrMo 12Cr2Mo1,
	A335P22 St45.8, ASTM A860 WPHY X42 X52 X60 X70
STANDARD	ASTM / JIS / DIN / BS / GB/GOST
MODEL	1. Trójnik (prosty i redukujący) Powrót 2.180 DEG
	3. Łokieć (45 /90 /180 stopni) 4. Czapka
	5. Reduktor (koncentryczny i ekscentryczny)
TYP	Szew Lub Bez Szwu
STOPIEŃ ŁOKCIA	45 stopni, 90 stopni, 180 stopni
POWIERZCHNIA	Czarna farba, olej antykorozyjny, cynkowanie ogniowe
GRUBOŚĆ ŚCIANY	SCH5S, SCH10S, SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, STD, XS, SCH60,
	SCH80,SCH100,SCH120,SCH140,SCH160,XXS,2MM
ROZMIAR	1/2"-48"(Dn15-Dn1200)
POŁĄCZENIE	Spawalniczy
KSZTAŁT	Równy, redukujący
CERTYFIKAT	ISO 9001
APLIKACJA	Ropa naftowa, chemia, energetyka, gaz, metalurgia, przemysł stoczniowy, budownictwo itp
PRODUKTY POWIĄZANE	1. Złączki i nasadki ze stali węglowej	2. Kołnierze
	3. Łączniki rur z żeliwa ciągliwego	4. Rury
	5. Armatura wysokociśnieniowa	6. Zawory
	7. Taśma uszczelniająca gwint P.T.F.E	8. Okucia mosiężne
	9. Złączki rurowe z żeliwa sferoidalnego	10. Złączki miedziane
	11. Armatura sanitarna itp.	12. Okucia rowkowane
Dostępne są rysunki lub projekty klientów.
PAKIET	1> 1/2" - 2" w kartonach.
	2> Powyżej 2" w drewnianych skrzyniach.
	Duży rozmiar jest obsługiwany przez palety.
SZCZEGÓŁY DOSTAWY	Zgodnie z ilościami i specyfikacjami każdego zamówienia.
	Normalny czas dostawy wynosi od 30 do 45 dni po otrzymaniu wpłaty.

Standardy produkcji kolanek do rur stalowych
ASTM A234: Standardowa specyfikacja dla łączników rurowych z kutej stali węglowej i stali stopowej do pracy w umiarkowanych i wysokich temperaturach
ASTM A403: Standardowa specyfikacja dla łączników rurowych z kutej austenitycznej stali nierdzewnej
ASME B16.9: Fabrycznie wykonane łączniki do spawania doczołowego ze stali kutej

Powłoka kolanka rury stalowej
Wraz z jakością wykonania, długowieczność i niezawodność kolanek do rur stalowych w dużym stopniu zależy od rodzaju i jakości zastosowanej powłoki. Jednak nakładanie powłok na kolanka rur nie tylko zapobiega korozji, ale może wpływać na równomierność przepływu przez rurę i konieczność zapobiegania zanieczyszczeniu zawartości rury (np. artykułów spożywczych lub wody pitnej). GNEE STEEL PIPE oferuje usługę powlekania antykorozyjnego w przypadku kolanka rury stalowej nasza usługa powlekania obejmuje lekkie olejowanie, malowanie na czarno, powlekanie FBE, 2 warstwy lub 3 warstwy powłoki PE, cynkowanie ogniowe.